War Gear Customs

Ну шо от і забрали ми станочок з злощасного складу.

А ось сама система ЧПУ 2М43-55

1989 рік

Есть такая профессия родину защищать
Мы конечно можем и защищать и даже стрелять умеем, но мы можем и лучше помогать.

Понадобились нашим морпехам да и другим военным тряпичные короба для ПКМ.
Штука полезная, не гремит, складывается удобно для переноски, ну и для пулеметчика лишним пару коробов компактных.

К тому моменту уже вроде завод Маяк производил такие, но ценник был заоблачный.
Увидел я както пару записей то волонтеры ищут по металлообработке людей. 
Уточнил и оказывается задумали они делать такие короба да только по гуманным ценам. 
Набросали они модель, мы ее доработали, подладили под производство.

По производству тут лазерная резка, гибка, фрезеровка, чуть токарки (оськи крышки), точечная сварка, порошковая покраска и сборка.

В течении нескольких партий были изменения, пружинки на закрытие крышки никак не ладили, потом поменяли заклепки на стальные, так надежней крепление получалось.
Большая часть работы выполнялась на одном предприятии, но сейчас постепенно забираю на себя производство.
Фрезеровку и токарку уже забрал, лазер придется делать у других так как себе позволить лазерную резку дороговато только для коробов
Покраску тоже можно наладить, уже опробовал. Гибку также уже есть варианты буду с лета заказывать.
 Результат получается такой. 

А это ждет сборки 

Роблю нозли для страйкболу на свойому ЧПУ.

Ось трохи фоток з кузні, більш схоже на склад 
Також зварювальний та компресор.

Мастерскую я начал наверное лет с 15 назад, а может раньше. 
Когда то давно я занимался исторической реконструкцией. Доспехи были дорогие а руки вроде росли с правильного места.
Ну и началось изготовление шлемов, чешуй кольчуг.
Начал по чуть обростать инструментом. Полуавтомат, там тиски, верстак для сварки, точило.
Потом захотелось попробовать горячую ковку, так как холодной уже занимался долго.
Нашел на старом заводе наковальню, построил горн. Попробовал себя в горячей ковке но что то не пошло.
Купился мелкий фрезер и токарный, но так востребован и не был.
Реконструкция постепенно отошла, работа все такое (Работал я програмером).
Потом появился Страйкбол (Airsoft).
Понятно первые пукалки были из магазина игрушек. Но дальности не хватало, подкрутки шара не было. 
Но разобрав оглянув дотюнив. Купили стволики от настоящих страйкбольных приводов и оно стало стрелять получше.
Потом втянулся первые винтовки, потом привода. И везде ручки лезли разобрать да улучшить. 
Начал возить с китая привода да детали, по чуть продавал. Потом перешел только на детали да ремонт приводов.
Но каждый раз как находил нормальные детали ушлые торговцы нашей родины находили тех же продавцов и начинался демпинг. 
Между тем благодаря Толику (Bioname) мы начали по чуть чпушить мой фрезер.
Со временем я подумал что пора делать детали самому. Купился токарный патрончик на ЧПУ фрезер и поехали делать детали.

Также то что не получалось делать самому, перезаказывал в ремцехе чулочной фабрики, тогда для меня станки казались большими и сложными. Они ведь СТАЛЬ обрабатывали
Страйкбол то приходил то отходил, а детали делались и продавались.

Потом  познакомился я с ныне покойным Генадием Леонидычем Биллинсоном (владелец фирмы Ферумина), он для меня штамп на ламелярный доспех чинил. 
Я хоть и перестал заниматься реконструкцией, а кум занимался дальше. Вот и нужны были всякие пластины и т д.
Так вот Леонидыч прослышав что у меня есть маленький ЧПУ не поверив решил съездить ко мне в гости. Увидев работу пригласил поработать у него. Там я впервые познакомился с металлообработкой поближе. 

Задумали мы тогда с Леонидычем проект Прутковый автомат Швейцарского типа с нуля
Там же кстати и увидел в первый раз SolidWorks.
Строили мы долго, многое прошли, станок запустили частично. На нем я и учился ЧПУшить. Было еще пару проектов по разным портальным помогал народу. 
Потом работал еще на одной конторе, а теперь решил что все хватит будем работать теперь всегда на себя.
 

Иногда приходится делать единичные заказы.
Вот заказали ребята прототипы детеалюшек, потом из них будут делать пресс формы гальваникой.
 
Вроде не сложно, латунька, но весь нюанс размеры и острые углы.
Диаметр 10мм соответственно в углах сотки. Ну допуски были поставлены в 5 соток, получилось в 2.
Конусные поверхности понятно не промеришь но цилиндрические попал гуд.

Одна из деталек была с торцевой канавкой.

Достаточно глубокой, и делать это токаркой было опасно, а покупать спец твердосплавные резцы дорого.
Было принято внутреннюю часть делать отдельно и запресовать.
Вот результат что получилось.

 

Ну ось трохи розгріб свої завали і в проміжках між роботою можливо все пофотаграфувати.
 

Трошки цікавої роботи

Ось і закінчилася "санта барбара" з виготовлення клейм для сирої шкіри.
Останній ривок була термічка. Це перший раз я робив закалку по технології. Дякую @bioname за змогу скористатися муфельною піччю.
Да трохи ми награлися з цією пічкою але все таки перемогли. Стверджувати що там скількись одиниць твердості я не можу бо немає твердоміра. Але напилок ковзаю по них і не бере.
Ну попрацює у клієнта, а там побачимо як вони себе поведуть.
Запустимо УГ-250 і все буде легше і швидше.