Cooler0000

там наскільки памятаю втулки біметал(заливали в стальну обойму бронзу) - зовнішня обойма конусна ст45 калена і шліфована внутрішня бронза марки Х.З.

Скажімо так , пробував і не одну сотню разів. Просто так трусити повітря нелюблю. ( Я більше скажу , вариться все в камері заповненій аргоном,продувка з двох сторін то таке... ) Так звичайно зварювання з труб ,подальша слюсарка , і т.д. якщо можна так виразитись кустарщина , але. прототип що сказати . Задля цього було написано ще декілька нормальних методів. Насправді друк(селективне лазерне спікання) або Ст45 з подальшим напиленням як на мене самі продуктивні варіанти. В ТС бажання добитись малої теплопровідності . , ну так покриття її і надасть .

"космічний матеріал " за не космічні гроші . Вибачте за сарказм але чітко розумію що такого небуде. Треба було після 3Д моделі як вам писали вище звернутись до технологів , хоча б якихось . А то 3д все стерпить і навіть стінку тонше 1мм. 1.Для прототипу радив би : як вже теж писали вище шукати труби відповыдного діаметру , ах**ного аргонщика, слюсаря . і потім цю модель якось вже фрезерувати . 2. Литво під тиском (чесно кажучи незнаю чи так лиють титан і чи можна таке в Юкрейн зробити) 3. Капець дорого але зразу готова деталь - 3D друк лазером з порошку титану , потім тільки обробка слюсарна. на масу , звернітся до інших менш капризних і тяжких в обробці матеріалів . не думаю що ваші замовники за корпус хоч з титану готові будуть валити 200$+ . PS. Пригляніться вже краще до нержавіючих сталей .їх хоча би лиють без сильних ви*бонів, вони не дуже далеко втекли від титану ( титан 21,6 / нержавіючі сталі 30-45 / дюраль 138 при НУ ) Особисто я б віддав на ЧПУ (сталь45 ) і потім на вакуумне нанесення титану . conclusions : ДИЗАЙНЕРИ !!! що з них взяти