ryazanovpavel69

Неспішно шукаю виконавця на доопрацювання штампа вирубного. Є у наявності штамп для виготовлення шайби 4х10 мм, треба замінити внутрішні пуансони з 4 на 6,5 -7 мм, щоб вирубана шайба була 6,5х10мм також потрібно виготовити кілька фасонних вирубних штампів для вирубки фурнітури з 2 мм латуні.

Неспішно шукаю виконавця на доопрацювання штампа вирубного. Є у наявності штамп для виготовлення шайби 4х10 мм, треба замінити внутрішні пуансони з 4 на 6,5 -7 мм, щоб вирубана шайба була 6,5х10мм також потрібно виготовити кілька фасонних вирубних штампів для вирубки фурнітури з 2 мм латуні.

Собственно, уже практически решился сразу по карантину забирать у соседа по гаражам оный станок. Год выпуска 81-й, состояние - практически не видны следы выработки ( под многолетними наслоениями пыли правда) куплен был, по словам продавца, практически новым в 90х с разбираемого завода "абы был, а вдруг пригодится". Из-за проблем то ли в электрошкафу, то ли с родным коллекторником, были выкинуты родная коробка и движок и поставлен 5 кВт асинхронник напрямую, с которым из-за слишком бодрых оборотов без частотника работать было некузяво, а посему станок после пары пробных включений был накрыт брезентом и благополучно дожил до наших времён, собирая на себя многолетние наслоения пыли. По предварительному осмотру, направляйки вообще без следов выработки, подачи мяконькие, люфты винта подачи в поперечке и малой подаче вперед-назад три-четыре деления лимба. Хочу брать в качестве чистового станка для нарезания резьб и точных работ, но толком не могу найти паспорт к данному станку и его отличия от ПМ и ПВ версий, на которые паспорта в сети есть. Гитара вроде в комплекте, но до тумбы добраться пока нет возможности. Хочу отмыть направляйки прямо у продавца и попробовать контрольную проточку сделать, но нужен совет, как это сделать, чтоб ничего по незнанию не повредить ( в паспортах на ПВ и ПМ упоминается сблокированный с родным движком маслонасос передней бабки, а поскольку там колхожено, то как бы не провернуть его насухую до клина) кроме того, нужен совет для чайников: куда упирать индикатор для проверки состояния направляек и как вообще это сделать?

Будем знакомиться, у кого такой монстрик в сарае живет? Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 1М95 - Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности. С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом "20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР. В 1945 году переименован в Алма-Атинскии станкостроительный завод им. 20-летия Октября. 1М95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения Универсальный комбинированный токарно-винторезный станок 1М95 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Комбинированный станок модели 1М95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских. Токарный станок модели 1м95 производился с 1966 года, снят с производства в 1977 году и заменен более совершенной моделью 1Д95. Станок состоит из 2-х основных агрегатов: токарно-фрезерного сверлильного каждый с самостоятельным приводом. Благодаря переменной высоте центров и наличию ряда специальных приспособлений: долбежного, вертикально и горизонтально фрезерных, заточного достигается универсальность станка. На нем можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, долбежные работы и нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой; а также выполнять простейшие заточные работы. Заточное приспособление рекомендуется устанавливать отдельно от станка. Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности. Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях). Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е. Комбинированный станок с переменной высотой центров от 235 до 355 мм выполняется с расстоянием между центрами 1000 мм. Станина станка коробчатой формы с поперечными ребрами имеет две призматические направляющие. Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — перемещения задней бабки. Станина устанавливается на две пустотелые тумбы. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного движения. Коробка скоростей крепится и может передвигаться по вертикальным направляющим стойки, прикрепленной к левой головной части станины. Движение коробки скоростей передается от индивидуального электромотора, помещенного в левой тумбе станка, через клиноременную передачу. Внутри коробки движение идет через валик фрикциона и шестеренный механизм к шпинделю и цепи подач. Переключением соответствующих рукояток коробки скоростей предоставляется возможность получить 6 различных скоростей вращения шпинделя при прямом вращении электродвигателя и 6 скоростей при обратном вращении. Все шестерни выполнены из углеродистой стали с соответствующей термообработкой. Во избежание поломки зубцов шестерен не следует производить изменение скорости шпинделя на ходу. Пуск, останов и включение обратного хода производится рукояткой 14 (см. схему управления), управляющей фрикционной пластической муфтой. Коробка подачи получает движение от коробки скоростей через сменные шестерни приклона. Механизм коробки подач дает возможность получить необходимые подачи и следующие виды резьб: метрические дюймовые модульные питчевые Суппорт, благодаря крестовой конструкции, имеет возможность перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода с реверсом, так и от руки. Кроме того верхняя часть суппорта, несущая на себе 4-х гранную резцовую головку имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, которая может поворачиваться на 45° в ту и другую сторону. Задняя бабка крепится к задней стойке, по которой она может перемещаться в вертикальной плоскости. Вертикальное перемещение осуществляется винтом. При точении конуса корпус задней бабки перемещается в поперечном направлении. Сверлильный агрегат установлен на стойке передней бабки, имеет отдельный привод и может работать независимо от токарно-фрезерного агрегата. Охлаждение Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, расположенного под корытом к месту резания осуществляется электронасосом, производительностью 22 л в минуту. Патроны Станок снабжен 3-х кулачковым самоцентрирующим патроном диаметром 250 мм; 4-х кулачковым патроном и поводковой планшайбой. Патроны, посредством фланцев, и поводковая планшайба навертываются на резьбу шпинделя до упора. Люнеты К станку прилагаются два люнета: подвижный и неподвижный. Смазка механизма передней бабки осуществляется за счет масляной ванны. Разбрызгиванием масло попадает в лоток, откуда происходит смазка переднего подшипника. Кроме того, задний подшипник шпинделя получает дополнительную смазку, заливкой через специальную пробку. Смазка механизма коробки подач осуществляется за счет масляной ванны. Смазка механизма фартука, направляющих каретки и суппорта осуществляется централизованным путем от плунжерного насоса, установленного в фартуке. Все остальные места, нуждающиеся в смазке, имеют ручную смазку от отдельных масленок согласно схеме смазки. Технические характеристики станка 1М95 Наименование параметра1М951Д951Е95 Основные параметры Класс точности по ГОСТ 8-82ННН Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм500400400 Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм-550570 Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм420210210 Высота центров над направляющими станины, мм235..355210210 Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм125..245 Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм100010001000 Наибольшая длина обтачивания, мм820950950 Наибольшая масса заготовки в патроне, кг Наибольшая масса заготовки в центрах, кг100 Передняя бабка Наибольшее вертикальное перемещение передней бабки, мм120нетнет Шпиндель Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм355252 Наибольший диаметр прутка, мм325050 Число ступеней частот прямого вращения шпинделя121616 Частота прямого вращения шпинделя, об/мин28..125016..125020..1600 Число ступеней частот обратного вращения шпинделя121616 Частота обратного вращения шпинделя, об/мин28..125016..125020..1600 Размер внутреннего конуса в шпинделе№5Морзе 6Морзе 6 Конец шпинделя по ГОСТ 12593-726К6К Торможение шпинделянетЭлектрическоеЭлектрическое Суппорт-стол. Подачи Размеры рабочей поверхности стола, мм280 х 700 Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм820950950 Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм320300275 Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм110100130 Число ступеней продольных/ поперечных подач24/ 2416/ 1648/ 48 Пределы скорости продольных подач, мм/об0,13..1,870,0028..0,0780,03..4,21 Пределы скорости поперечных подач, мм/об0,072..1,0160,0014..0,0390,015..2,1 Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/миннет4/ 24/ 2 Продольное перемещение на одно деление лимба, мм1,0 Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,05 Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,050,05 Количество нарезаемых резьб метрических231826 Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм1..120,5..140,5..56 Количество нарезаемых резьб дюймовых243539 Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых3..2860..3,556..0,5 Количество нарезаемых резьб модульных131822 Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..350,5..70,5..28 Количество нарезаемых резьб питчевых243532 Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых8..11256..2,0 Предохранитель от перегрузкиесть Блокировка продольных и поперечных подачесть Выключающие продольные упорынет Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не болееRa 2.0 Задняя бабка Наибольшая длина перемещения задней бабки вдоль станины, мм820 Наибольшая длина вертикального перемещения задней бабки, мм120нетнет Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм165120120 Наибольшее перемещение задней бабки, мм±20 Размер внутреннего конуса№4Морзе 4Морзе 5 Сверлильный агрегат Наибольший диаметр сверления, мм2525 Наибольший ход шпинделя, мм8080 Вылет оси сверлильного шпинделя, мм210210 Диаметр сверлильного стола, мм320280 х 280 Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм465 Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя№3Морзе 3 Расстояние от конца шпинделя до сверлильного стола, мм40..540400 Количество скоростей шпинделя6 Частота прямого вращения шпинделя, об/мин11..78 Вертикально-фрезерная головка Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм380 Расстояние от конца шпинделя до суппорт-стола, мм120..240 Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм320 Размер внутреннего конуса фрезерной головки№3 Шлифовальное приспособление Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании , мм25..21020..210 Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании , мм30..30030..300 Частота вращения шпинделя при наружном шлифовании , мм44004400 Частота вращения шпинделя при внутреннем шлифовании , мм1100011000 Долбежное приспособление Длина хода долбяка, мм100 Вылет суппорта долбяка, мм310 Наибольшая высота долбления, мм80 Наибольшая длина долбления, мм280 Наибольшая ширина хода долбления, мм320 Электрооборудование Количество электродвигателей на станке46 Электродвигатель главного привода, кВт445,5 Электродвигатель привода ускоренных перемещений, кВт-0,40,55 Электродвигатель привода сверлильного агрегата, кВт1,11,11,1 Электродвигатель заточного приспособления , кВт0,80,750,75 Электродвигатель шлифовального приспособления , кВт-0,270,27 Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,120,1250,125 Суммарная мощность, кВт Габариты и масса станка Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм2750 х 1255 х 16703000 х 1200 х 16103000 х 1200 х 1640 Масса станка (РМЦ 1000), кг217020302475

Власне, повний комплект нових шестерень в консерві в ящику- сортовику з посадкою на вал зі шпонкоюплюс купка додаткових дистанційних шайб і пара шестерень-лінивців з того ж верстата того ж модуля. Модуль 1.25, більше деталей на відео. На обмін потрібна пара частотничків 250-350 Ват, можна трифазних, в ідеалі якщо до них буде можливість підключити виносні кнопки пуск/стоп/реверс та аналогову крутілку обертів. https://youtu.be/UcQ8SsItftU

Я так розумію, хочеться мати щось таке? https://photos.app.goo.gl/y9vdM44rF1Uzm6e79

https://youtu.be/2MVZAH5TFac ось, може трохи допоможе. В тому відео вижимка мого досвіду з побудови таких молотків впродовж десятьох років.

Брехня! - за столько лет, сколько надо чтоб так выросли деревья, таз бы давно осыпался ржавой трухой..

Из меди будет внутренняя жаровая камера. Не поздно, - все ещё руки не дошли до того самовара

Є зб від 16к20

Собственно, имею стандартный такой гараж из непосредственно гаража и подвала под ним. В гараже стоит уже двухтонный 1м95 и на днях вьезжает 2,5 тонный 6м82, у которого куда как меньшая площадь опоры. Перекрытие подвала - стандартная пустотная 7-метровая плита перекрытия, опирающаяся со стороны ворот на кирпичную стену, а со стороны дальнего от ворот края - на жб несущую балку примерно 600-го сечения, плюс тонкая стяжка сверху. Начинаю опасаться того, что таки "Боливар двоих не вывезет" и надо позаботиться вопросом усиления перекрытия методом изобретения какой-либо колонны в подвале, которая бы упиралась в плиту под непосредственно фрезерным. Вижу решение вопроса в виде а) колонны из стальной трубы 160-го профиля, подошвой опирающейся на бетонный фундамент, а верхним торцем - в поджимающую плиту снизу под станком опорную площадку из 200-го швеллера размером с подошву станка. б) кирпичная колонна в несколько кирпичей толщиной вместо трубы или отлитая в опалубку жб колонна Сам станок тоже планирую ставить не на пол, а на отлитый в коробе из квадратной трубы с арматурной сеткой внутри пьедестал чуть больше подошвы станка размером, т.е. еще с пол тонны веса добавит. Токарник же переедет к дальней стене и будет стоять, опираясь тумбами на две плиты, там по идее усиление перекрытия не нужно. Собственно вопрос - что лучше и дешевле будет применить? Тема переименована по согласованию с ТС andrey.drabchuck

Собственно, имеется неплохая такая наборка разных фрез, мечиков, плашек и разверток и прочих шестеренок-болтиков, спасенных из-под пресса на приемке и накопленных за годы неуемного хомячизма по барахолкам. Очень часто эти все вещи в той или иной степени тронуты ржавчиной, или покрылись легким налетом в процессе хранения в моей довольно сыроватой мастерской. В связи с чем имею вопрос к корифеям: кто и как с оной бедой борется? Законсервить чистое железо не так уж и сложно: бодяжим воск в керосине и брызгаем на поверхность гладильным пульверизатором, а вот как отдраить ведро месяц пролежавших в снегу и под дождем плашек, чтоб хотя бы размеры резьб прочесть без стояния неделю у крацовочного наждака, моя темный не знает. Слышал, что чтобы те же плашки-метчики снова стали читабельны по маркировкам, их надо в чем-то выварить. У кого есть рецепты?

Их моделей, как в Гуанчжоу китайцев. Мне попадались только с реверсом через меню.

Я, кстати на швеечную серву одному человеку пресс окс40 конвертировал, через редукционный шкив 1к4м примерно стиралочный. Он правда полноценных 40 т явно не выдает, не больше 15ки, зато педаль включения, о которой человек так долго мечтал и 220 вольт...

В бэу варианте возможно будет неполный комплект, но новый сервомотор стоит от 2400 грн, а это цена голого частотника на 037 кВт

Обороты уверенные от 100 об/мин, так что если шкивами играться, то хиба чтоб резьбы нарезать прямо на станке плашками больше м 20 :). Шкив в комплекте, ремень в комплекте, кронштейн мотора для крепления его к столешнице сзади станка или где-то к боковой стенке тумбы в ее потрохах - и тот в комплекте, реально переделка на швеечную серву если родной шкив в наличии на станке или контрпривод в тумбе, заключается в рассверловки 4х отверстий под болты кронштейна, они кстати тоже в комплекте

Как то меньше двушки частотник на 0.37плюс кВт не попадался :(. А швеечная серва это таки серва, плюс 055 кВт, потребляющая на той же швейке в 4-6 раз меньше электричества за счёт куда более оптимизированного функционала плюс мгновенная остановка, плюс полный крутящий момент от сотни до 4500 оборотов, плюс плавный пуск при необходимости. Единственный минус - реверс через меню.

На бормашинку такий двигунець ще потягне, а от на настільний токарник то вже швачна серва потрібна. Можна на (сайт из трех букв, традиционно допускающий участие огромного количества мошенников и кидал) знайти від 1600 грн за бв

Ще варіант - промалювати з лініями 2,5мм замовити прорізку на лазері з листа нержавійки 2-2,5 мм - буде повний аналог виробу, зробленого з дроту квадратного січення. Ціна правда досить кусюча виходитиме

Так вже вийшло, шо я уже років з дев'ять працюю в дуже суміжній сфері. Річ в тому, що подібні вироби зазвичай роблять з відпаленої міді у вигляді кількох лкремих елементів та паяють на олово у кондукторі - такий собі різновид філіграні, потім тонують патиною. Але, рахуючи потрібні об'єми та строки, краще буде просто зробити майстер-зразок, з нього резинку для восковок та відлити потрібну кількість з алюмінієвої бронзи чи нейзільберу, якщо треба білий колір, або з латуні ливарної - буде жовте. Це буде найдешевше. Якщо цікаво - присилайте зразок, прорахуємо собівартість з різних матеріалів. Вручну довбатися з такою кількістю з дроту, гнути його та прокатувати на площіну ц варити в кондукторі - то хиба тайландських чи філіппінських роботяг винаймати треба.