breka50

Всем доброго времени суток. Занимаемся ремонтом ГБЦ. В основном работаем с дизелями грузовиков, тракторов, комбайнов. На протяжении многих лет работаю с тремя материалами для седел клапанов. 1- заготовка в виде трубы "MAHLE из высоколигированого чугуна". С материалом в форме трубы - очень удобно и быстро работать. Данный материал на самом деле напоминает качественный серый чугун с мелкой структурой. При точении сыпется, твердость совсем небольшая. Цвет серый. Как показала практика, на турбо дизелях материал не работает. Буквально пару месяцев работы и от седла ничего не остается, клапан проваливается. Такое впечатление что этот чугун просто выгорает. На обычных дизелях без турбины ходит более-менее. На бензиновых тоже. Цена заготовок небольшая. В общем хочу полностью отказываться от этого материала. 2 - заготовки отливки в виде колец "высоко легированый чугун" HRC37-40. Тут заявлен материал тоже высоколегированый чугун, как и в первом варианте. Но по структуре и обработке они и рядом не стоят! Твердость значительно выше, обрабатывать его, я бы сказал даже тяжело. Стружка идет ярко синего - фиолетового цвета, и сыпется и завивается слегка. Само седло получается с зеркальной обработкой. Данный материал работает долго, претензий нет. Цена средняя. Неудобно работать с заготовкой в виде кольца, время изготовления увеличивается. Так как работаем с большими ГБЦ, в данный момент столкнулся с проблемой, перестали выпускать большие типоразмеры данных заготовок. А так бы и работал дальше с ними. 3 - заготовки в виде трубы, польская фирма Polok Welding. HRC 36-40. По моим наблюдениям, из такого материала изготовлены все седла на грузовых иномарках! Материал очень приятный в работе. Есть любые типоразмеры. Но цена, раньше была высокой, а сейчас они ее в 2 раза подняли... Не выгодно стало с ним работать совсем. К чему я это все веду, у каждого вида заготовок есть свои плюсы и минусы. Это доставляет очень большие неудобства. Хочется стабильно работать с чем-то одним и чтобы по цене было более менее приятно. Хочу узнать, можно ли делать седла стальными? Выбрать какую-нибудь жаропрочную сталь, купить кругляк, сделать термообработку(печь есть) и с него резать любые размеры седел. Как по мне это самый удобный вариант. Но вопрос можно ли так? Как будет работать в этом случае сталь по стали (клапан-седло) ? Как отработаные газы будут влиять на долговечность этой "пары"? Какое ТО проводить и собственно какую сталь выбрать??? Если такой вариант прокатит конечно. Хотел бы узнать аргументированное мнение, может уже кто проходил через это. Хочется совета, потому что собственные эксперименты потом могут дорого стоить.

На русском чипмейкере нашел тему, где человек делал седла из Х12МФ. Говорит что шикарно работают. Железяка серьезная конечно, но что-то твердость у нее зашкаливает.

Изучу эти варианты.

С шосткой на днях беседовал, у них только маленькие типоразмеры. Большие они сейчас не производят

С Вами согласен. Если делать полный кап.ремонт головы - сумма выходит совсем не малая.

Так что, никто не сможет сделать элементарную работу???

История такова. Изготовил две детальки, отдал местным шлифовщикам сделать наружную шлифовку. Нашлифовали 0.02 конуса и 0.02 эллипса. Получил брак. Нужно спасать детали. Желательно по допускам уложиться в 0.005. Подскажите кто может взяться перешлифовать два валика? *с одной стороны вставлена плотно пробка с центром, для установки хомутика. Отправлю новой почтой. Всего 2 валика. Спасите-помогите)

Так что, никто не сможет сделать элементарную работу???

202мм

Общая длина без пробки - 202мм

По наруже сейчас размер ф31.0 Припуск на дальнейшую обработку 0.10-0.15. Если этого будет недостаточно по каким либо причинам, значит можно будет увеличить его. Ответные детали будут уже подгоняться по факту прошлифованого размера на валиках. Отверстие внутри сквозное ф23мм. По допускам. Элипсность не должна превышать 0.005. Конусность на длинной стороне которая 170мм длиной, тоже хотел бы получить не более 0.005.

Всем добрый день! Купил я станок, который стоял 7 лет без эксплуатации. Визуально осмотревши все очень понравилось. Перед покупкой возможности погонять столы вручную не было, так как вокруг него все было заставлено другими станками. Начал его приводить в чувства. Консоль как-то странно рывками двигалась. Обнаружил что криворукие ремонтники сошлифовали(да и еще горбом) на прижимных планках поверность которая прижимается к консоли, в следствии чего рабочая часть планки стала зажимать направляющую станины. Проблему временно решил подкладкой щупов под планки чтобы компенсировать сошлифованый слой металла. Консоль стала перемещаться более-менее адекватно. Станок подключили. Начал по мелочи что-то делать на нем. Главная цель для него это ФРЕЗЕРОВКА ГБЦ. Решил попробовать сначала на металлоломе. Результат меня огорчил... на длине 600мм профрезерованой плоскости, выпуклость 0,07мм.(проверил на координатке). Направляющие Стола и суппорта проверял до этого линейкой, никакого износа нет. Дальше я выяснил что консоль "переваливается" когда стол перегоняешь с одного крайнего в другое крайнее положение. Думаю нужно подтянуть клин. Подтянул до такого состояния, что при опускании консоль уже начинает "дробить" приклинивать. При этом перевалка всеравно сохранилась Начал тыкать щупы. Между направляющей станины и стороной консоли где клина нет, залазит щуп 0,06 на всю длину. Под клин 0,03 пытается лесть, но не залазит. Под широкие направляющие щуп 0,10-0,15 лезет, но при этом я пробовал ложить линейку на стол и индикаторм поперечное направление движения проверяю, индикатор на 0 стоит. --- стол перегоняю с одного крайнего в другое, индикатор показывает 0,08 шевеления консоли. Сделал я приспособления чтобы можно было притянуть консоль винтами к левой или правой направляющей. Поставил на левую сторону где нет клина. Прижал винтом сверху отклонение 0,11мм. ТОже самое только снизу, - отклонение 0,08. На правой стороне консоли показания примерно одинаковые как и здесь. Дальше проверяю широкие направляющие. Ставлю стойку индикаторную на направляющие У, индикатором упираю в направляющие Z. Ставлю домкрат под консоль и начанаю поднимать. Отклонение индикатора 0,21и при этом появляется зазор под планками, а под широкими направляющими зазор убирается. Вытаскиваю клин Z, ложу между линейками. Щуп 0,15 пролазит по середине. Кто-то вышабрил. Прилегают только концы с каждого края миллиметров так по 100, а середина провалена. Вопрос, что делать дальше??? Только снимать консоль и шабрить все пластиковые наделки? Для ГБЦ станок должен все в 0 показывать. А тут.. На русском форуме есть две темы однотипные, но результатов окончания работ нету. И связаться с автором не могу. https://www.chipmaker.ru/topic/127015/ https://www.chipmaker.ru/topic/127269/