Анатолий пр

У меня фус-25 и точно такая резьба,штревель в нижней части сделан с внутренней резьбой которая наворачивается на ввесь сменный инструмент. Штревель вставляется в шпиндель фрезерного со стороны стола, тоесть снизу для этого надо опустить стол вниз.Сверху штревеля резьба для гайки и гайка эта фиксируется поперечным на коническим штифтом на 5,выше гайки на штревеле отфрезерован квадрат на 14 для ключа.Штревель свободно болтается в шпинделе а затягивается сверху ключем, натяжение происходит за счет нижней резьбы штревель-инструмент.Любой другой инструмент ИСО-40 зажимается простым штревелем .Все инструменты ИСО-40 нормально подходят. Плохо только что приходится менять штревеля. нижний конец штревеля на 1-2 миллиметра меньше хвостовика инструмента.

У меня очень сильный расход сож на токарном может кто подскажет идею как сделать защиту.

Извините видео снял, но не могу его выложить, фотки смог, а видео ума не хватает да и в компьютере сидеть времени нет, может из знакомых кто поможет тогда и выложу.

И вот какая у меня получилась защита от брызг сож, может кто что подскажет.

Уважаемые! Может кому приходилось смазывать подшипники фрезерной головки румынского станка ФУС 25 -отзовитесь, буду очень Вам признателен.В паспорте станка об этом ни слова.

Это был бы идеальный вариант, но у меня там окно, а экран очень сильно затеняет, а зрение уже не то.

Большое спасибо- есть тема для совершенствования.

Мой 1а625 1967 ГОДА

1а625 Фрунзенского з-да 1967 год

Чтобы определить обороты на выходе, я пользуюсь вот таким методом подсчета. Обороты двигателя умножаем на диаметр первого шкива. который стоит на двигателе и делим на диаметр второго шкива, который стоит на выходе - получаем обороты на выходе.Например: 1500 об/мин * 95 : 129= 1104 оборота, потом подбираем обороты подставляя разные диаметры шкивов.Шкивы я меряю по наружным диаметрам. Этот подсчет простой и легко запоминается. Ремень должен висеть в шкиве а не лежать в канавке.

На заводе в 90 годы у нас припаивали твердосплавные пластины ТВЧ -током высокой частоты,как на микроволновке ,на место припайки сыпали буру, сверху накладывалась латунная пластина из фольги 0,5-0,8мм.,посыпали бурой и сверху клали пластину, при нагреве пластина под своим весом опускалась и латунь очень равномерно спаивала пластинку с державкой. Когда латунь начинала плавиться, текстолитовой палочкой легонько подталкивали твердый сплав на место.Этот процесс длился секунд 20, сколько точно не помню,при этом сама державка оставалась почти холодной,а твердый сплав не перегревался и с него не выгорали компоненты - которые выгорают при нагреве пропановой горелкой, после перегрева твердый сплав немного теряет свои свойства.

Вы как решили эту проблему,у меня такая же ситуация?.

Может быть у вас выработка на разъемной маточной гайке ? В первую очередь надо начинать осмотр с этого разъема. У меня 1 А 625.

Бронза или латунь.

У меня проблема с переносом фото в компьютер,как только разберусь, сразу выложу.Извините и спасибо.

Как сделать подачу масла на направляющие станины а то у меня вышел из строя маслораспределитель, может кто подаст какую идею?

У меня токарный 1 А 625. Сколько заливал масла не помню,но не мало, зимой у меня масло густеет , так что очень трудно запускать, мастерская ночью не отапливается и я боюсь что обратка не будет успевать выливаться в бак - как результат не будет какое-то время смазки в шпиндельных подшипниках, масло в них поступает через отверствие 10 мм и сеточку сверху и фрикционах.

Может кому доводилось изготавливать бак-отстойник к гидравлическому насосу 5-10 литров,для подачи масла в коробку токарного станка.Насос родной в коробке сильно шумит.Идею подал "игорь гринько"

Спасибо!

Я с вами согласен,но беда в том что родная помпа мощная ,она закачивает в распределитель масло и при давлении в системе 2 атм.,датчик отключает насос,а в распределителе срабатывает обратный клапан и в течении 2-х часов масло смазывает направляющие ,а направляющих на станке 6шт. на каждую из них есть свой распределитель и свой обратный клапан.Несколько клапанов, наверное из-за конденсата сгнили станок импортный и пружинки с сальниками подобрать трудно из-за маленьких диаметров.Одним словом не могу олределить достаточно ли масла поступает на направляющие.В электрошкафу стоит часовой механизм,который включает насос через каждые 2 часа.

Мне приходилось резать еще в 80-годы стеклотекстолит толщиной 25мм. на горизонтально-фрезерном станке- фреза дисковая Р6М5, диаметр 200мм,толщина диска 5мм,обороты шпинделя 80об/мин. подача 32,на фрезе стачивал через1зуб 3 зуба,на месте срезанных зубъев вырезал углубление как на циркулярке.Без воды

Может я не так понял, но тележка регулируется по ширине двутавра, посредством шайб.

Насос шестеренчастый 5 литров у меня уже есть, привод к насосу будет от шкива электродвигателя станка как в 16К20 меня интересует емкость для масла ее объем и конструкция.

Капролон режу цыркуляркой с сельськохозяйственного диска,диаметр пилы 350,обороты на пиле 2200,зуб крупный скошеный, материал 80, стружка летит как сдерева. Резал не один раз,результатом доволен.