Yuriy83

Користувачі
  • Продажи

    4/5
  • Покупки

    6/5
  • Публікації

    131
  • Зареєстрований

  • Відвідування

  • Діб у лідерах

    4

Усі публікації користувача Yuriy83

  1. Візьміть звичайний мітчик, зточіть у нього всі зуби крім одного - от Вам і внутрішнорізьбовий різець. Ось Вам декілька ідей. У свердл м'який хвостовик. Для цього краще підійдуть мітчики або фрези
  2. Вал верхнього супорту замінив на довший. Тепер хід верхнього супорту 60 мм замість штатних 45 мм. Також виготовив запасну маточну гайку більших розмірів ніж штатна.
  3. Штатну прижимну пластину на два гвинта замінив на пластину з чотирма гвинтами. В зазор між пластиною та верхнім супортом вставив капролонове кільце для захисту від стружки.
  4. Станок у мене стоїть на столі, але його опорні поверхні/ноги невеликі і при вмиканні двигуна він зазвичай здригався. Для усунення цієї проблеми прийшлось прикрутити його до плити.
  5. Задній бабці прийшлось приділити чимало уваги, так як це був найбільш не жорсткий елемент станка. По-перше, добавив два болта, які прижимають верхню частину бабки до її основи. По-друге, удлинив паз пінолі і добавив довгу шпонку, що дало додаткові 5мм ходу пінолі, По-третє, виготовив ручку фіксації бабки і замінив прижимний болт на саморобний з кроком різьби 5/16-18 UNC (тепер бабка зажимається з четверті обороту). Поверхню бабки під ручкою прийшлось вирівняти фрезеруванням. Також добавив повстяні пильники (з ними направляючі бабки не так швидко стираються).
  6. Двигун і верхню частину поперечного супорту закрив оцинковкою для захисту від потрапляння стружки
  7. Для захисту направляючих встановив імпровізований гофрозахист зі шкіри з вклеїними гумовими вставками (Правда деякі гумові вставки біля місця кріплення з часом повідклеювались, але в майбутньому планую їх попришивати чи поприклепувати). На маховик продольного супорту добавив ще одну ручку для зручності. Також зробив перехідну планку на маховик поперечного супорту, таким чином збільшивши його діаметр. Ця планка виявилася досить зручною при відрізних та різьбонарізних операціях. Також зробив ручку стопору продольного супорту. А також для плавного та надійного переміщення верхного та продольного супортів подобавляв прижимних гвинтів.
  8. В токарний патрон зажміть пруток, проточіть його, і вже на проточений пруток зажміть свердлильний патрон зі вставленою в нього оправкою. Так буде більш точніше, ніж міряти биття всередині самого конуса.
  9. Ось мої: трикутна лінійка-транспортир, кутник 30*60*90 град. та центрошукач
  10. Змазати маслом поверхню і легенько пройтись невеличким (10 мм) плоским шабером з Р6М5. Просто зчухати іржу. Загартовану сталь рапід не пошкодить - по змазаній маслом поверхні буде тільки ковзати, зішкрябуючи ріжу. Нічого там притирати і шліфувати не треба.
  11. Та це просто вражаюче !
  12. Років десять тому, в свій "достаночний період", теж полюбляв бавитися зі штихелями. Ось кілька моїх фото:
  13. Як варіант на AliExpress. Там є безліч різноманітних шагів. Забийте в пошуку - knurling wheel
  14. Я теж собі зробив собі таку накатку. Нею накатувати набагато легше ніж прямою накаткою, так як прижим не залежить від жорсткості і маси станка, а здійснюється гайкою. На китайському станку, наприклад, можна без проблем катати нержавійку та сталь 45. Плюс можна катати малі діаметри (наприклад 2мм). Плюс биття коліщаток накатки, якщо таке є, не впливає на роботу і на підшипники станка, так як компенсується самою конструкцією накатки.
  15. Не вийде там же пропил. До чого Ви будете кріпити втулку ?
  16. Тільки що перевірив, у мого контактна поверхня десь 80 мм з обох боків. У Вашому ж випадку 20 мм замало. Може уводити сверло всторону під час сверління. Але це можна взнати тільки на практиці. Без пінолі це лише здогадка. Як варіант, можете попробувати компенсувати відсутню контактну поверхню гвинтом, просвердливши в стінці отвір з різьбою.
  17. А що Вас так бентежить розточка ? Вона по крайній мірі є. Ну, те що трішки не по центру, так то звичайна річ для радянського станка. IMHO піноль там ходить буде, бо вона контактує лише з нижнім краєм отвору, там де пропил з затяжними болтами. Головне щоб отвір під піноль був в одній площині з отвором під колону. На моєму НС-12М наприклад отвір під зубчастий вал був зміщений на 3 мм відносно пінолі, а модулі зубів на зубчастій парі були +/- 1 модуль.
  18. Доречі, якщо комусь знадобиться такий лайф-хак, гумове ущільнююче кільце надіте на шпіндель буферизує удар при поверненні пінолі у початкове положення.
  19. Якщо потрібне дзеркало на поверхні (в тому числі і на Ст3), користуюсь ось такими пластинками https://www.aliexpress.com/item/VBGT110304R-Y-TN60-KYOCERA-carbide-tip-Lathe-Insert-the-lather-boring-bar-cnc-machine-Factory-Outlet/32306538267.html?spm=2114.13010608.0.0.cF4qB8
  20. На свій НС-12 я ставив дві пружини з кікстартера мотоцикла Мінськ, бо одна слабувата. Пробував пружину з Юпітера, але вона занадто туга.