DmytroPiper

Пользователи
  • Продаж/оценка Барахолки

    0/0 (полученные отзывы)
  • Публикации

    8
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Репутация

6 Нулевая

О DmytroPiper

  • Звание
    Новичок
  • День рождения
  1. Дякую за увагу до теми) Насправді не очікую від цього станку якиїсь захмарної точності, але думаю для моїх потреб вистачить. Отже, далі, прошліфовали площину станіни (за 200 грн). Вона була гвинтом десь на 5 десяток. Розмітив отвори, просвердлив та нарізав різі. Таки поставив роликові підшипники у бабку, авжеж крутиться вона тепер або з люфтом, або з опором, ну то нехай покищо буде так. Поки міняв - зрозумів чому там стояли шарикові самоценруючі - бо посадочні під підшипники проточені не за одне встановлення((( Може потім поставлю шарикові, якщо буде потреба. Проточив кришки під сальники, сальники надрукував з Еластану Д160. Виставив один рельс по індикатору базуючись на найрівнішу внутрішню грань станини, другий виставив - по першому. Індикатор поставив пуд кутом 30 градусів, бо горизонтально на влазив. Розбіжність паралельності склала не більше 2 соток. Це ще не все, робота повільно рухається. Далі буде)
  2. Нарешті щось діється!!! Спочатку зимові придбання: Рельс ХІВІН 15С (оригінал), взяв у Києві - 1,5 м Каретки Китай, але під ХІВІН HGH15CA (натяг різний, дві десь мабудь як Z1, а дві як Z0, але продавець завіряв, що в них постійний стандартний натяг), 4 шт ШВП SFU1605 довжиною 700 мм Опори ШВП BK12 BF12 Корпус гайки ШВП Кроковий двигун НЕМА 23HS5628 на 126 Н*м, 2 шт Драйвер TB6600, 2 шт, Роликові підшипники у шпіндель, 30204 та 30205. Поки це все їхало, та дещо потім - зробив модель, щоб розібратись з компоновкою. Це ще не все, далі буде)))
  3. Согласен, колечко там очень хлипкое(((
  4. Дякую за коментар! Авжеж, проект суто для деревини та пластика, про обробку металу навіть і не думаю. Як вже зазначив, базові підшипники шпинделя - під заміну на нормальні конусні, тим паче, що регулювання натягу - є, дві гайки з лівою різьбою під шкивом. Бабку залишу на станині, бо так поки що простіше та дешевше. А продукція в мене така, що на невеличку конусність можна не зважати). За ХІВІН є питаннячко! Знайшов на Алі приємний варіанти. Мені треба рельс довжиною 700 мм, але вартість доставки деталі такої довжини навіть більша за ціну тих направляючих. Але якщо взяти два комплекти HGH15 по 400 та по 300 мм, то ціна набагато сприятливіша. В інструкції до направляючих написано про можливість поєднання рельсів у стик, але як це буде на практиці? І як на алі замовити основний та допоміжний рельси? Чи на цей поділ можна забити? В мене ці питання виникають тому, що я ще жодного разу не мав справи в цими направляючими, навіть на очі не попадалися((( Буду вельми вдячний за роз'яснення)) Поперечка теж з причини обмеженості бюджету нехай залишиться поки такою. Так, циркулярка дуже продуктивний варіант для ріжучого інструменту, але то тільки для балясин. В мене ж будуть точитися музичні інструменти з цікавих порід деревини та пластика, тому не уявляю собі це поєднання))
  5. Интересный проект! Сам задумал что-то подобное) На основе каких данных выбор размерности линейных направляющих пал на 15 мм?
  6. Начну с того, что давно мечтаю о своём собственном токарном станочке (наверно эго просит)), кроме того имеется и потребность в изготовлении определённых деталей из пластика и дерева для себя и продажи (без гешефта никуда). Имея доступ к ТВ-4 на работе, уже успел отработать производственный процесс этих деталей до уровня, когда творческой составляющей практически не осталось и следующим витком развития будет переход на ЧПУ. К сожалению (а может и к счастью), поиски подрядчика, который смог бы изготовить для меня эти детали на ЧПУ абсолютно провалились. Поэтому решился на самостоятельный путь. Очень долго присматривался к вариантам ТВ-4 (причём ТВ-16 не подходит по обрабатываемой длинне), но финансовой возможности на любой из них тоже не было. Единственным доступным вариантом оказался токарник по дереву. Тем более, что следующе видео вдохновило на тернистый путь ЧПУстанкостроения (в свой опыт могу записать сборку 3Д принтера) Очень хотелось взять СТД-120, с ретро плоскоременной передачей, но так получилось, что взял СТД-120М. Приехал он ко мне из Александрии, судя по инвентарному номеру, прямиком со школы))) Отчистив "зерно от плевел" добавил конденсаторов для работы от 220 В (пока без пускателя), заказал планшайбу под 130-й патрон (найденный в закромах) получил вполне работоспособный станочек по дереву (к той конфигурации, к которой я привык)))). Подшипники, конечно плачевные, особенно передний, но пока это не критично, в планах поставить конические. А теперь начинается история с модернизацией его под ЧПУ. Для моих целей от станка необходимо: - обрабатываемая длинна до 430 мм; - максимальный диаметр до 100 мм; - возможность использования задней бабки при длинне заготовки от 50 до 430 мм. Думал мысли о покупке второй станины для установки на ней каретки с резцом, как это реализовано в упомянутом видео. Но, внимательно взглянув на имеющееся железо придумал кое-что получше)) Установить линейные направляющие для продольной подачи на имеющуюся станину, причём так, чтобы рельсы направляющих не препятствовали перемещению задней бабки (ширину её основания можно без проблем уменьшить на 10-20 мм в пользу рельсов). Исходя из габаритов без особых проблемможно установить направляющие от 15-й до 30-й серии. Два рельса и 4 линейных блока. Для поперечной подачи, опять же в закромах, нашёлся приемлимый вариант готовой координаты с ходом 80 мм с практически готовым резцедержателем (происхождение из ТЧ истребительного полка). Для привода планирую использовать (пальцем в небо) шаговики НЕМА 23, продольную подачу через ШВП (её можно поставить только перед или за станиной, так как внутри станины бабка закрывает весь просвет своим прижимом), поперечную подачу - через муфту или зубчатый ремень. Про систему управления ЧПУ пока не задумываюсь, так как достаточно готовых решений, выбор пока отложу. Прикинув по размерам имеющихся деталей определил, что для обеспечения заданной длинны мне необходимы линейные направляющие с длинной рельса 600 мм (это впритык). Максимальный диаметр детали над суппортом будет около 120 мм, что вполне достаточно. А теперь, с позволения аудитории, хотел бы посоветоваться в подробностях исполнения задуманного плана. Первое - станина помимо ржавчины имеет следы от получистового фрезерования, в одном месте даже с продольной ступенькой десятки на три. Кроме того, что станину необходимо шлифануть, как подготовить её под установку линейных направляющих? И к кому можно обратиться для реализации этого в пределах Днепра? Второе - выбор линейных направляющих. Может у кого-то есть опыт применения направляющих в подобных условиях? Приемлим ли вариант стыковки двух рельсов по 300 мм (он кажется дешевле)? Третье - прошу высказаться свом мнением по поводу всего проекта)).
  7. Фото фронтального вида можно? Серию станка на шильдике плохо видно.
  8. Нажаль не власні фото, але для продовження теми! Токарні верстати американської фірми South Bend випуску 30-х років. Ці верстати несуть свій дизайн ще з епохи пари і оформлені у прагматичному варіанті стилю арт-нуво. Як же, мабудь, приємно робити красиві речі на верстаті, що і сам дає глазу відпочити!))