Max

Добрый день. Подобной темы на форуме не видел, по-этому создам . Сегодня разгрузили этот фрезер. Станок покупался для себя, требует полной разборки, дефектовки, ремонта, покраски. Изначальный осмотр показал: часто клинит коробку подач, под направляющие консоли сверху лезет до полторы десятки щуп, поперечные и продольные направляющие со следами заводской шабровки, отпущенную пиноль поперек стола расшатали на 5 соток, конус шпинделя без проворотов и бьёт в пределах сотки, стол без заездов, коробка скоростей работает, но на оборотах 1000 и выше шумно стартует, все штурвалы не родные и на соплях, масла станок давно не видел, все моторы не родные, а основной ещё и угашенный, насоса СОЖ нет. Ещё такой прикол - буду пробовать запускать от однофазной сети, и на привод подач пока нет частотника. Станок от перекупов, до этого похоже был на тракторном заводе в Харькове. Первое, что смущает и о чем я раньше не подумал - родной двигатель шпинделя втоплен в станок, а тут стоит обычный фланцевый АИР и торчит полностью назад - значит уже что-то там намудрили чтоб передать вращение. Буду потихоньку его разбирать, кидать сюда фото. Подумываю купить новый мотор киловатта на три на привод шпинделя, а старый пойдет на компрессор, куда можно ставить любой хлам.

Здравствуйте, форумчане. Хочу попросить людей, которые прошли через этот тернистый путь, поделиться опытом, советом начинающим, рассказать как и что они делали, как надо было делать, на что обратить внимание и тд и тп. Я не прошу расписать отчёт по каждому выполненному заказу, интересует более глобальный вопрос - переход на собственное предпринимательство, работу "на себя". Кратко, от идеи и до нынешнего, приносящего основной доход, бизнеса. Надеюсь, это будет полезно не только мне. Почему я задался этим вопросом - стою, как мне видится, на пороге, не знаю когда переступить. Работаю на частника конструктором - это держит на плаву семью с трёх человек. Мастерская по вечерам (раз через два), приносит примерно по 50-100$ в семейный бюджет и столько же на железяки. Один раз выложил объявление по услугам на сайт с трёх букв - получил постоянного заказчика и за неимением больше времени объявление удалил. Также оказываю услуги для знакомых и их жертв сарафанного радио - в основном переделываю брак местных "мастеров". Основной инструмент заработка - фрезерный МС-51 с ЧПУ, потом токарный ЛТ-10. Сейчас восстанавливаю вертикальный фрезер и строю на него большие планы, так как от народа систематически поступают сигналы, хотя рекламы как таковой я не давал намеренно. На новый год планирую сделать себе подарочки в виде основной оснастки на фрезер - поворотный столик, тиски и УДГ. Прощупал местную почву - вакуум чувствуется, среднее звено отсутствует - у нас делают либо дорого и качественно, либо дёшево и брак. После нового года взял отпуск на запуск обновленной мастерской. Что делать дальше, я не знаю. По идее, надо максимально давать рекламу - сайты с трёх букв, баннер на гараж, визитки на "мужских базарах" и по разным СТО и как только заказов будет достаточно - бежать с основной работы. Сейчас могу себя загрузить на ~250-300$ в месяц, если целый день быть в мастерской, но этого немного не достаточно, чтоб содержать семью и мастерскую. Против оформления и налогов ничего против не имею - но только когда это не разовая шабашка, а полноценная работа в мастерской. Заранее всех благодарю. С удовольствием прочитаю все истории, напутствия, критику.

Если я Вам скажу, что у меня деформация связки патрон-планшайба доходила до двух десяток - это через полметровый рычаг и умеренное надавливание рукой? Люфт он ощутим был по индиктору - пару соток гуглял и назад сам не возвращался. А деформация возвращалась в ноль. Там толщина планшайбы, по памяти, около 20-25мм и есть углубления, которые ей жесткости не добавляют, и это на диаметре 250мм. Она еще и кривая по заводу была, около десятки биение торцевое. Да что там говорить - с торца новый патрон тоже на пару десяток бил, в упор детали невозможно было точно установить. Протачивал и планшайбу, и патрон... Еще забыл - суппорт на трех точках на правляющие станины опирался, пришлось шабрить - это тоже давало дрожь при работе.

Аналогично мучаюсь с ЛТ10. У меня был люфт подшипника и станок вообще отказывался отрезать. Подтянул подшипник - отрезать стал вручную, но на сталях и с автоподачей - беда. Я пробовал тянуть за шпиндель и за патрон через планшайбу и понял, что жесткости планшайбы катастрофически не хватает. Цифры не приведу, я это давно делал, но с тех пор начал вынашивать идею изготовления новой, более мясистой планшайбы и переход на посадку патрона на конус. Вопрос к присутствующим - почему планшайба должна быть из чугуна? Стали не подходят? Есть ли толковые варианты китайских патронов? У меня Гродно вроде патрон - та ну его в одно место. Оно хоть всё и новое, но одна обработка с ударом и протачивай кулачки на новую.

Есть такой, в состоянии как у Вас. Когда купил большой токарный, то 1Д601 разбарахолил. Суппорт и фрезерную приставку к нему вырвали по 100$. А станина, ПБ и ЗБ валяются - даже не знаю что с ними делать. Было желание сваять из ПБ и ЗБ фрезерную поворотную ось, но всё никак. А так шкивы и зубчатый ремень даже прикупил. Ну ещё патрон от него использую как тиски на сверлильном и фрезерном под круглую мелочевку )

Здравствуйте. Подскажите пожалуйста. Дом недавно купили, ремонтируем и еще не живем там. По договору входная мощность 3кВт на 1Ф, пробка автоматическая на 16А. Что будет, если я вкручу на 25А? Проводка под замену, будет нормальным сечением проложена. Пробовал тянуть по 4кВт, через пару минут вырубает пробка.

Извиняюсь, что не в тему - а можно узнать как называется этот недорогой и мощный китайский ПЧ? Нужно фрезер 4кВт вращать от 220В, сейчас он делит с токарным частотник на 2.2кВт.

МС-51 с ИСО-30)

Как-то после долгого застоя нагрянула срочная работа на ЧПУ фрезер зимой. Кинул обычный кипятильник на 100Вт в бак сож - через пол часа лёд сошел. Но когда запустил станок, то всё это стало намерзать на станке. Пару часов промучался, пока прогрел станок.

Нічосі... Цікаво-цікаво. Чекаю більше інфи.

Добрый день. Впервые имею дело с внешними раздельными драйверами ШД, linuxcnc и платами Mesa. Драйвера Leadshine AM882Н, контроллер Mesa 7i92 с прошивкой 5i25 prob rfx2 (http://www.cnc-club.ru/wiki/index.php/Mesa_5i25_prob_rfx2). Что хочу получить - стандартные три оси для фрезера и четвертую поворотную. Энкодеров нет. Не пинайте пожалуйста, для меня это впервой. В общем что непонятно - попытки создать свою конфигурацию не увенчались успехом, подправить и сделать работоспособной тоже не смог. Начал пробовать подключать к стандартной только ось Х. На драйвере Pul+ подключил к Step0 на контроллере, Dir+ к Dir0, а Pul- и Dir- кинул на землю - других вариантов не вижу, разве что на плюсовые подать +5В, а минусовые на плату дир0 и степ0 (встречал такое в интернете). Сейчас мотор в режиме удержания, когда нажимаю на стрелку движения, то он не двигается и только делает рывок небольшой когда я отпускаю кнопку на клавиатуре. Иногда вылазит ошибка. Как и что дальше делать - не знаю, больше идей нет. Прошу помощи знающих. Заранее благодарю

Сегодня какая-то ахинея творилась. Экспериментировал с постпроцессором для 4-х осевой обработки. Ругался линуксснс на разные непонятные ему символы, я чистил код и тут на тебе - пишет, что уперся в лимит по одной из осей. У меня то и датчика ни одного нет - куда упираться... Перерыл код - ну нет там километровых проходов. Пересмотрел контроллер, думал может стружка замкнула вход на датчик - чисто. Полез в ini, поставил лимиты по 50000мм - ни в какую. Перестали запускаться даже старые УП, по которым я неоднократно работал. Полез опять в ini - оказалось пропал знак минус на обратном лимите. Как он сам по себе пропал - загадка. Исправил - заработало, один раз... Дальше начал линуксснс перемещать виртуальный станок (шаговики крутить на полу в зале) на какие-то запредельные расстояния. Ставлю команду G0 X10 - станок едет на 254мм. Понимаю, что где-то дюймы засели. Перезагрузил - опять стал в метрике работать.

Не пойму - а где на задней бабке посадки под подшипники?

Здравствуйте. Есть в мечтах переделать привод шпинделя фрезера МС-51. Сейчас картина следующая - двигатель на 1.1кВт через зубчатый ремень крутит родной шлицевой вал, тот в свою очередь опускается в ВФГ, где через шлицевую втулку крутит шестерню с косым зубом, а там уже передает вращение на шестерню непосредственно шпинделя. Как бы я не балансировал шкивы, электродвигатель - вся та лабуда очень шумит, вибрирует, отбирает КПД и приносит прочий вред. Ракурс на фото не ахти, но другого фото не нашел на телефоне. Проблема в другом - станок работает под ЧПУ и его производительность прямо упёрлась в обороты шпинделя. Сейчас я в основном работаю на 3000об/мин, иногда кручу на 4000. И обороты менять могу с большой дискретностью - чтоб не попасть на резонанс. Хочу всё то выкинуть, поставить мотор прям на голову и через одну ременную зубчатую передачу вращать шпиндель тихо и быстро, примерно до 6-8 тыс.об/мин, что повысит производительность вдвое. Двигатель сейчас там на 1.1кВт 3000об/мин, лохматых годов, отказывается крутиться на повышенных частотах, примерно после 70Гц обороты уже падают вхолостую и очень растет ток. К слову - до этого был самодельный станок с чпу с асинхронником на 250Вт 3000об/мин, и я крутил его до 200Гц, рабочая была долговременно на 120-150Гц - и пыхтел аж бигом. Частотник у меня на 1.5кВт Дельта, мотор хочу тоже на 1.5кВт. Вопрос - как поступить разумнее? 1) Стандартный асинхронник 1.5кВт 3000об/мин и крутить на повышенных частотах 2) Стандартный асинхронник 1.5кВт 3000об/мин, крутить на частотах около номинальных, но сделать повышающую редукцию. 3) Асинхронник предназначенный для работы на частотах до 400Гц, примерно на 6000-8000об/мин и редукция 1/1. (Производителя в стране нашел, но ещё не уточнял про единичные продажи и цену) . Заранее благодарю за подсказки

Нет. С трудом что-то получалось только с конфигурациями. Но первое подключение месы делал товарищ-программист. Что там правилось - я не помню, ибо не понимал ничего толком.

Я уже честно говоря не помню, что тогда делалось. Моя распиновка совпадает с этой:

Я мог переназначить пины ещё года два назад, чтоб было максимально похоже на стандартный LPT. ШИМ в итоге взял с первого пина.

Частотник стал управляться с линуксснс, двигатель шпинделя крутится. Спасибо всем огромное за помощь. Осталось решить последний важный пункт - почему на замкнутых траекториях в сотки попадаю, а на незамкнутых накапливается погрешность? В какую сторону копать?

Снял видео по тому, что получилось. Всё так и должно работать? https://youtu.be/I_LQ4i2uIFw

Сейчас не дома, не могу проверить. Вот распиновка месы: ШИМ должен вроде выводиться на P2-01, но там ноль и не изменяется.

Извините, завтыкал. Все они пустые.

Исправил строку - начал щёлкать релюхой. Значит частотник уже запустить можно. Но вот откуда ШИМ взять - не пойму. Вывел в halshow всё , что связано со шпинделем - есть изменения при прокрутке бегунка оборотов, но осцилографом изменений не увидел. Не могу понять - надо мне подавать внешнее питание 12-24В чтоб иметь 0-10В для частотника? Пин Р1, который в месе обозначен как pwmgen - замкнут на PCgnd.

Так. Було страшно щось не так підключити і спалити месу.

Здесь смотреть? При вводе команды ничего не меняется на spindle-on. Изменения есть только при нажатии на графические значки направления вращения.