sasha_kosak

Пользователи
  • Продаж/оценка Барахолки

    0/0 (полученные отзывы)
  • Публикации

    393
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Days Won

    2

Все публикации пользователя sasha_kosak

  1. Совершенно случайно подвернулось объявление о продаже Чешских плоскошлифов, по характеристикам аналогичных нашему 3Г71. Купил вслепую, по фотографиям: ржавый, чумазый с удавкой на шее, но все-же комплектный и без видимых дефектов. Хотя, по прибытии, штурвал поперечки оказался гнутым но это легко поправимо. По мере переборки буду выкладывать фото внутренностей.
  2. Тиски стоило бы переделать. С длинными заготовками еще так-сяк, но зажимать коротыши и всякую мелочь по времени выходит значительно дольше чем пилить.
  3. Если нравится привкус меди в напитке, то почему бы и нет? Старые посеребренные ложки/вилки с облезшим покрытием тоже этим грешат.
  4. Станция охлаждения. Валялся в углу двора дырявый бойлер на 50л и через пять лет он таки пригодился. Ободран, заварен, приварены колесики. Под емкость-отстойник использована пятилитровая канистра от строительных жидкостей. В канистре вырезано отверстие, достаточное чтобы просунуть руку. Она становится в корзину и в любое время может быть вынута для опорожнения и промывки. На дно бака решил поставить дренажный насос: самый слабый и самый дешевый. Конечно, можно было обойтись и насосом для фонтана. Но, в случае чего, дренажный насос сможет работать по своему прямому назначению :-). В темах по охлаждению встречал жалобы людей на перегрев вихревых и прочих суррогатных насосов. А происходит это потому, что ток охлаждающей жидкости достаточно слабый и насос работает со значительной перегрузкой. В таких случаях обязательно нужен сливной краник, либо подрывной клапан на маленькое давление 0.2...0.5кг/см.кв (что более правильно). Из отходов металла за вечер смастерил такой клапан (внешняя резьба 1/2", резьба на штоке - М16): После покраски станция СОЖ выглядит чуть презентабельнее, своим видом напоминает старый пылесос Уралец или Вихрь. Жидкость подается через отрезок садового шланга. Для дренажа использована армированная труба с проходным отверстием 32мм. Она с небольшим трением входит в горлышко канистры, что предотвращает ее случайное выпадение. Важно, чтобы труба не имела U-образных загибов и чтобы конец трубы не доставал до дна отстойника 2-3см, иначе при закупорке дренажа вся кака польется прямиком в масляный резервуар. Для улавливания металлической пыли на дне канистры лежит вязанка магнитов от старых громкоговорителей. Теперь очередь за автоподачей колонны. Буду восстанавливать утерянную собачку, а заодно подумаю как переделать вал вертикальной подачи со втулок на подшипники.
  5. Я, навпаки, всі верстати переобладную під світлодиоді лампи на Е27 / 220В. Для кожного верстата придбав трансформатор 380/220В 65Вт, та поставив запобіжник 1...2А на випадок короткого. Звичайні вольфрамові лампочки на 12/24/36В не живуть тривало при наявністі вібрацій, а світлодиодним лампам це не заважає працювати, та є ще багато інших плюсів у LED ламп.
  6. Сорри возможно за глупый вопрос. Какую глубину резьбы позволяет резать используемая пластина 11 NR?
  7. Не треба нiчого вiдмотувати. Ви маєте 22В мiж клеммами "0" та "22". Вам треба домотати додакову секцiю на 2Вольта (це десь 3-5 виткiв дроту Ф1.5) та пiдключити її послiдовно до клемми "22". На висячому кiнцi додаткової обмотки буде 22 + 2 = 24В --> profit :-)
  8. Та домотайте декілька витків до обмотки 22В та буде щастя - не така це складна річ, як сподівається.
  9. http://chipmaker.com.ua/index.php?/classifieds/item/76202-transformator-osm-04/ вроде он?
  10. Первые опыты с балансировкой кругов. Пока не купил нормальные ножи, слепил стенд из того что было: На валики распустил старый шток от плоскошлифа. Скалка пока без термообработки, не шлифована. Эксперименты продолжил с кругом, доставшимся вместе со станком. Станок установил на жесткое основание. После балансировки круга проверил вибрации: они не чувствуются ни рукой, ни микронным индикатором, ни блюдцем с водой на шпиндельной бабке. Картинка немного поменялась, но все равно не айс. Сверху сырая Ст45, снизу Ст3, шлифованные насухо. Скорость стола где-то 3-5м/мин, на финише подал 10мкм и выходил 2 раза: Между делом, подготовил участок термообработки. Печь СНОЛ 1,6.2,5.1/9 на 900 градусов, версия 3.0. Вторая версия была со щитовым прибором Ш4541, но он мне категорически не нравился. Первая версия была с термостатом по примитивности сравнимым с утюгом, ни о какой закалке с таким и речи быть не могло.
  11. Теперь вижу, что патрон совершенно не тот что указан в первом сообщении темы. Если указываете маркировку из ГОСТ, то изделие должно соответствовать ГОСТ, или я не прав?
  12. А вы с диаметром этого крепежа не ошиблись часом? Для патрона 7100-0002 крепеж с гладкими отверстиями расположен по окружности Ф86мм а резьбовые отверстия (про которые я ошибочно подумал) - отсутствуют. Да и базирующий поясок патрона не 77мм а 72мм. И поднутрение в центре планшайбы тоже не лишнее. ГОСТ 2675-80.
  13. Сделайте вместо гладких отверстий ф10.5мм(3шт) - резьбовые. Диаметр шейки планшайбы можно увеличить так, чтобы концы болтов заходили в ее тело и не торчали сзади. К тому-же шейка и так у вашей планшайбы жиденькая, на своей делал ее ф60 а то и больше.
  14. У фланца не дорисован центрирующий поясок Ф35Н6, находящийся за резьбой. См. ГОСТ3889-80, чертеж 1, размер D4.
  15. Защитная шторка собрана и привинчена. Прорезиненная ткань куплена в аптеке, раньше там стояла плотная мешковина. Сама шторка напоминает те, что висели в поездах. Устанавливать не удобно: ткань постоянно норовит вырваться из рук и намотаться назад на барабан. Светильник. Ему, бедолаге, тоже досталось: рихтовал, полировал, красил. Вот такие забавные логотипы нашлись под слоем масляной грязи. На мой взгляд, конструкция светильника на порядок удобнее совковых. А кнопочка - просто улет. Можно с утра до вечера ее щелкать, такая она удобная и легкая.
  16. С подшипниками явно что-то не то, они не должны сильно выпирать. Масло лить пока не достигнет середины нижнего глазка, это примерно 8-10л если не путаю (давно было). Можно брать погуще чем И-20, будет не так активно течь из-под пиноли и рукояток. С открытой боковой крышкой не включайте станок на высоких оборотах - летит оттуда как из лейки душа. Насчет больших сверел. Есть станочек МН-18Н-52 у которого КМ3 в пиноли, так что можно и расточить. Обороты бы уменьшить, а то при 180об/сек да сверлышком на 36 - будет тот еще экстрим.
  17. С прибавлением. У меня такой-же но помоложе - 1986г/в. Противовес пиноли сделан цепным. Насчет смазки можете не беспокоиться: при средних оборотах из той единственной трубочки, что идет к верхнему глазку хлещет так, что масло бежит ручьями. На минимальных оборотах масло идет неохотно, а на максимальных - почти опустошается картер.
  18. Чудеса совкопрома или как весело провести воскресное утро... Пускатель шпиндельного мотора - все, на самоблокировку не становился как не меняй контактные группы. Надоело тратить время на заведомо убитое реле, купил ПМЕ-111/220В. Пускатель загудел не хуже электробритвы , если к нему привязать лезвие, то можно и побриться. Проблема затаилась в слишком толстых пружинках, которые ставили между катушкой и нижней половиной сердечника - он просто не мог до конца сомкнуться.
  19. 3 сентября - время первого звонка. В моей семье количество школьников увеличилось до двух, а в следующем году вырастет до трех. Вечером, после поедания тортика, чем-то грандиозным заниматься не было сил, поэтому решил посвятить вечер привычному для себя занятию - метрологии. Цель: оценить невозможность использования клиновых ремней в шлифовальном станке и влияние их натяжения на уровень вибраций. Камень с оправкой сняты. Станок и индикаторная стойка установлены в максимально нестабильном положении чтобы малейшие толчки провоцировали колебания стрелки. Индикаторная стойка с микронным индикатором ИГ2 установлена на магнитную плиту, игла индикатора уперта в кожух камня. Т.к. все сделано неправильно, то интерес будут представлять не абсолютные цифры вибраций в микрометрах, а их соотношение. 1. Ремень SPZX 1160 (с зубцами). Уровень вибраций 4-6мкм с двумя ремнями и 2-3мкм с одним. При установке двух паразитных роликов примерно по центру, уровень вибраций снижается до 2 и 1мкм соответственно. Увеличение натяжения ремней слабо сказывается на вибрациях. Вибрации заметно растут при уменьшении натяжения ремня. 2. Ремень SPZ 1180 (без зубцов) Уровень вибраций 2мкм с двумя ремнями и 1мкм с одним. С установленными паразитными роликами стрелка едва шевелится. Для этих ремней ослабление натяжки ниже требуемого дало интересные результаты: колебания исчезают, хотя видно как ремни дрожат. Разница в поведении с SPZX указывает на то, что излишняя жесткость ремня положительно сказывается на результате. Интересно было бы найти сдвоенный SPZ и обмерить так-же его. Выводы: ремни SPZX не годятся хоть и стоят втрое больше SPZ. С ремнями SPZ - жить можно. Точнее станет понятно, когда станок займет свое место и будет нормально настроен.
  20. Якщо скласти площину контакта двох клинових ремнiв з профилєм Z то вийде 25мм проти 40мм у 3Г71. Сьогоднi перечитав керiвництва до майже вciй линiйки плоскошлифiв BPH (BPH-20, BPH-20N, BPH-20NA), а також на круглошлiф BU-16 - всi вони працюють на профiлi Z та мають пiдшипники ковзання, за виключенням досить раннiх версiй BPH-20. Я добре розумiю плюси плоского ремiня, але ж не могли Чехi помилятися десятирiччями, чi могли?
  21. У чеському мануалi до BPH-20 надано "2ks klínove řemeny 10x7x1120" - нажаль тiльки вони. Але розмiр 1120мм виявився для верстата занадто малий. Якщо паразитнi ролiки не допоможуть (вони вже зробленi i стигнуть пiсля фарбування на гачках), тодi залишиться тiльки переробка шкiвiв на полiклиновий чи гладкий ремень.
  22. Далее очередь дошла до гнутых валов продольной и поперечной ручных подач. Фото не делал, но на словах процесс происходил следующим образом. Выясняется длина ремонтной вставки, точится деталь с припуском. После этого приболевшему валу делается обрезание и на место срезанной части на красный Loctite ввинчивается ремонтная вставка. После проточки резьбовое сочленение деталей штифтуется, чтобы уж наверняка. Несколько слов по шпинделю. Сборка особых проблем не вызвала. Зазоры во втулках выставил по 20мкм на холодную, осевой люфт так-же отрегулировал до 20мкм. После прогона радиальные люфты нужно будет повторно отрегулировать. В паспорте нигде не смог найти рекомендуемую величину осевого люфта, поэтому отрегулировал "на глаз". В шпиндель залито примерно 800гр масла Велосит-5. Пробные забеги шпинделя по 3-5 минут прошли успешно. Конструкция шпинделя не удобная, чтобы подтянуть втулки приходится сливать все масло. Работы по станку осталось не много. Восстанавливаю защитную шторку между столом и колонной. В планах установить систему СОЖ, сделать новые таблички, восстановить автоподачу колонны. Сейчас станок выглядит так (щиток из белой вагонки еще до конца не подогнан): Ну и конечно же первые искры. Дробь немного присутствует, по лекальной линейке ее хорошо видно на просвет. Камень 25А с зерном 40 или 60, не баллансирован, заправлен алмазом примерно на 1/3 от всей плоскости - не хотелось сыпать песком без установленных шторки и щитков. Потому и дробь. Ах да, станок стоит на трубах и легонько перекатывается в такт движениям стола, что тоже не добавляет качества поверхности.
  23. Пуск прошел почти успешно: ничего не заклинило, меня не окатило маслом и все вроде зашевелилось как и должно было быть. Но без неприятностей не обошлось. Затаились они в гидронасосе. Почти сразу появился легкий запашек резины, а через 3-5 минут и дымок. Вал мотора стал натирать шайбу и верхний сальник. Громко ругнувшись "сантехника" полностью разбирается и начиню искать откуда шел дымок. Произошло вот что: при сборке насоса я неправильно поставил нижний сальник со стороны высокого давления. Масло из насоса попадало в промежуточную камеру и выдавливало верхний сальник из весьма прослабленной посадки. Сальник поджимало к шайбе и приводному валу. Раз уж узел был разобран, то я решил немного доработать конструкцию насоса. Как видно из фото, горловина насоса совершенно гладкая и сальники могут перемещаться по ней как им захочется. Кроме того, соединяя тяжелый мотор с гидронасосом нужно очень постараться чтобы не сдвинуть и не перекосить верхний сальник (со стороны атмосферы). Предполагаю, что между сальниками должна была стоять дистанционная втулка, но до меня она не дожила. Вместо втулки сделал проточки под два стопорных кольца - они точно не дадут сальникам сдвинуться. Дополнительно изготовлена крышечка. Она фиксирует верхний сальник в прослабленной за годы работы посадке. Доработанный насос работает нормально, проблема устранена. Двигаемся дальше...
  24. Гидропанель со всеми рычагами собрана, установлен шпиндель. Куплены новые ремешки (2шт). Как выяснилось, ремни сильно вибрируют во время работы, поэтому просится добавить паразитные ролики где-то по центру. Почти готов к пуску:
  25. Теперь очередь за гидроцилиндрами. Цилиндр поперечной подачи получил новую гильзу, шток и все уплотнения. Цилиндр продольной подачи пострадал чуть меньше и гильза осталась родная. В оригинальном цилиндре использовались сплошь шевронные уплотнения. Я решил уйти от них и перейти на более современные (и легко покупаемые) уплотнения. Так выглядит поршень: Уплотнения штока и грязесъемники невозможно было подобрать подходящего диаметра под имеющиеся крышки. Поэтому были выточены переходные картриджи: они легко прессуются в крышки и могут быть при желании вынуты. Конструктор "Сделай сам". Поршень закреплен на штоке коническим штифтом. Кронштейны за которые стол тягается в продольном направлении оказались побитыми и кривыми (на фото справа). Было изготовлено два новых комплекта кронштейнов и шайб. Тут есть небольшое отличие от советских станков типа 3Г71: концы штока не имеют резьбу и крепление осуществляется шайбой на конический штифт.