Александр Герасимов

Пользователи
  • Продаж/оценка Барахолки

    4/5 (полученные отзывы)
  • Публикации

    77
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Репутация

19 Нулевая

2 подписчика

О Александр Герасимов

  • Звание
    Завсегдатай
  • День рождения 14.10.1964

Персональная информация

  • Пол
    Мужчина
  • Страна
    Украина
  • Город
    Днепр
  • Имя Пользователя
    Александр

Посетители профиля

433 просмотра профиля
    все оперативно и согласно описанию
  1. да болтайте себе на здоровье... как вариант для каленки- начинать резать с прискругленной кромкой резца, чтоб не крошило кончик и только финальные проходы с острой
  2. как временный вариант жилья совсем неплох "дом на колесах" "автодом" - потом всегда можно продать....будет мешать строительству- легко передвинуть...никаких разрешений и справок....вариант к рассмотрению....
  3. в пром системах резцы устанавливают в держатель и на микроскопе считывают коррекцию вылета, в хоббийной я думаю нужно поступать так- установить датчик касания и перед выполнением программы обнулять координаты и если деталь не снималась, то в нитку должно попадать- нулевая метка шпинделя одна на оборот... на универсалах после замены резца или пластины корректируют попадание в нитку малой продольной, насколько я знаю
  4. я только пробую, посему режимы в программе задал с максимальным количеством проходов- снимал по 0,03 мм за проход- задача отследить как в нитку попадает)))) вроде норма...остались защиты направляек,резцедержатель и нормально отстроить заднюю бабку....
  5. первая проба нарезать резьбу
  6. у сверлильного патрона есть не очень хорошая особенность- при достаточно небольшой нагрузке на фрезу её вытягивает из патрона, так что есть риск потерять размер по зет и угробить деталь , ну и фрезу можно поломать... так что я за цангу!!!!
  7. спасибо
  8. размеры озвучьте...
  9. оператор из меня поганенький... идея из интернета -вертикальная головка - это передняя бабкаТВ16, в котором втулки заменены на подшипники- два радиально упорных в корне и один радиальный вверху, торцевал хобот и прикрутил на вины М10 вверху две косынки сварил и к хоботу закрепил- кронштейн крепления мотора и клиновой ремень... моторчик слабенький- 370Вт поэтому за раз миллиметр ну полтора съём на фрезе 10 по стали ... заменены ходовые винты горизонтальных осей на швп1204 вертикальный стакан для увеличения хода убран и установлен винт 22шаг5 гайка с регулировкой винта мач3 управление- все простенько....по нгф есть видео на моем канале на ю-тубе ссылка 2 постами (выше)
  10. прошло еще немного времени- установил защиты на швп, осталось ----новый резцедержатель , защиты на направляющие, сож,и датчик на шпиндель, ну в общем еще есть где разгуляться....
  11. не прошло и полгода.... первая проба движения осей..... впереди еще множество работ....защиты, резцедержатель новый, и т д.
  12. я так понимаю топикстартер хочет получить максимально качественное изделие и !внимание! опыт в новых для него технологиях!!! а следовательно экономическая составляющая не на первом месте!!! видео по формовке полно на ютубе
  13. ну если так боитесь стекловолокна. нарежьте полосок ткани- хлопок лен. но армируйте !!!очень поднимите прочность. посадочное отверстие оформить стальной втулкой при формовке и в эпоксидку добавить пигмент
  14. если качественно пропитать то ничего никуда не пролезет... платы печатные видели? это как раз стеклоткань и полимерная смола....