Uldemir

Суть запиту: хочу купити невеликий шліфувальний верстат (типу 3д710в-1 або 3г71) та встановити його в орендованому приміщенні. Шліфовати трохи вмію, хочу попрактикуватися у роботі на своєму верстаті в плоскій шліфовці. Хочеться попрацювати на промисловому устаткуванні (з гідравлікою, високою точністю, ЗОР та iн.) у вільний час. Ремонт та модернізація обладнання до моїх планів не входить. Хочу купити верстат у робочому станi (нехай і із середніми характеристиками). Готовий вкласти у проект до 1000 доларів США. Цілі – хобійні (заробіток не планується). Необхідна площа – від 6 до 8 м.кв. (Виробниче приміщення) або окремий гараж/бокс. Під'їзд транспорту – обов'язково (обладнання треба буде вивантажити та завантажити). Електрика - готівка 380 Вольт, розетка, бажано - лічильник окремий (щоб не було питань щодо витрачених кВт). Опалення – обов'язково (в зимовий час у холоді не попрацюєш). Тривалість оренди - 3-4 календарні місяці на все (але не більше півроку). Після завершення проекту верстат хочу продати, приміщення – звільнити. Запитання: 1) Гараж чи виробниче приміщення? Що краще? Що є зараз на ринку? Ваш особистий досвід вітається 2) Чи здаються такі приміщення? Може, хтось орендує щось подібне. Можете зорієнтувати за умовами, цінами, місцями. 3) Чи можна з кимось поділити приміщення на двох/трьох (тобто суборенда). Чи варто зв'язуватись таким варіантом? 4) Що я не врахував? Помилки, непорозуміння. Критика концепції і більш прості шляхи досягнення цілей вітаються. 5) Скільки коштує перевезти транспортною компанією (або приватним перевізником) верстат із іншого міста? "Під ключ", тобто. від цеху до цеху, з навантаженням/розвантаженням/установкою та транспортуванням до місця (у приміщенні) на домкратах/трубах. Цікавить порядок цін. Приклад: Харкiв - Киiв. Загалом, поділіться своїм досвідом щодо моєї витівки, покритикуйте, порадьте оптимальні рішення, зорієнтуйте за цінами, будь ласка

Питання в тому, що є працююче приміщення на другому поверсі. Доступ туди – тільки сходами. Є бажання встановити там свердлильний верстат 2Н118. Перекриття, начебто мають витримати. Ідея: Крок 1. Розібрати верстат покомпонентно. Крок 2. Занести на другий поверх сходами (найм проф. вантажників) Крок 3. Купити кран (такий, як використовується для ремонту автомобілів). Крок 4. Зібрати верстат із великих вузлів (використовуючи кран). Запитання: 1) Якою (по массi) є максимально важка деталь верстата 2Н118? 2) Чи може одна-дві людини розібрати/зібрати такий верстат (без надзусиль і в плановому режимі). 3) Яка максимальна величина підйому для таких кранів? Тобто, чи вдасться поставити електродвигун нагору. 4) Чи є якісь "підводні камені" у цієї витівки, які я не знаю 5) Який максимальний вантаж (за масою та габаритами) можуть підняти 2-3 вантажники на другий поверх сходами. Критика, зауваження та пропозиції вітаються.

Лестница бетонная. Три пролета. Креплений для тали нет (надо буравить стены тогда, а пространство - общественное, арендованное). Планировал нанимать проф. грузчиков, чтобы вручную занести детали на второй этаж. По условиям задачи необходимо будет оперативно разобрать станок на месте подъема на этаж. А это опять же потребует время + кран. И все это - на проезжей части, возле подъезда. Вижу в станке 4 крупных разборных детали: колонна, основание, стол и сверлильная голова (можно так же отделить двигатель). Думаю, самые тяжелые - это сверлильная голова (без двигателя) и колонна. Условно говоря, их вес примем за 150 кг (2х150 кг = 300). Двигатель: 20 кг, стол: 70, основание: 60 кг. Кран подкатной гидравлический (2 тонны) стоит дополнительно 10000 грн. Конечно, его можно будет продать по окончанию работ (но это потери по времени, силам и деньгам). Вес пианино - 300-350 кг (для сравнения). На его перевозку требуется 4-ро грузчиков. И работа эта - сверхсложная. ------------- Мои размышления таковы сейчас, что эта затея слишком сложная. Все возможно, конечно, но слишком напряжно (по совокупности факторов). И та же - дорого (за счет множества дополнительных расходов и работ). Для габаритных станков лучше всего подходит помещение на первом (нулевом) этаже.

Нi, зараз вже неактуально.

Потрібно виготовити дві деталі: 1) Насадка на сам двигун 2) Шайба-гайка Кількість: 1 комплект (2 деталі). Матеріал: Сталь (СТ45, 40х та аналоги). Розміри та деталізація - на прикріплених кресленнях. Особливості: 1) Потрібно зробити шпон-паз (під шпонку 5х5 мм, висота паза – 2.3 мм, на кресленні вказаний розмір) 2) Посадка на вал – з натягом. В ідеалі - натяг повинен дорівнювати приблизно 0.01 мм (щоб можна було насадити його на всю довжину валу, рівну 30 мм, без руйнування самого валу ) 3) З'єднання насадки та гайки – на різьбі М24х1. Пересилання готових деталей – "Новою поштою". Цікавить ціна та строк виготовлення. Пропозиції пишіть в "особистi повiдомлення ", будь ласка. Питання щодо креслень - можемо обговорити у темі.

З оснастки на шліфувальний припускаю докуповувати лише алмазний олівець (та й той у мене є, як і правилка ДО-40). До них треба буде зробити базу-підставу. Круг (електрокорунд білий) – оправка (з балансувальними грузиками) має йти з верстатом. Магнітна плита - також чекаю бачити її на верстаті спочатку. Швидше за все, доведеться замовляти балансувальну оправку (конусну). А ось балансувальні ножі (у мене, правда – диски) – теж є. На мою думку - все. Більше нічого не треба для початку роботи на шліфуванні. Якщо навіть ЗОР працювати не буде - поливатиму вручну, з пляшечки (на фінальних проходах, для чистоти). Але це вже я у техніку роботи відхилився

Хочу арендувати/купити часи роботи невеликий шліфувальний верстат (типу 3д710в-1 або 3г71, чи щось подiбне). Шліфовати трохи вмію, але потрiбна практика. Мета - попрактикуватися в плоскій шліфовці (для себе, у вільний час). Хочеться попрацювати на промисловому устаткуванні (з гідравлікою, автоподачами, високою точністю, ЗОР та iн.). Готовий гарантувати вiдшкодування можливих збиткiв чи пошкодження устаткування. Можу виконувати посильну роботу (для вашого виробництва, наприклад), по домовленностi. Схема роботи - ви визначаете свою цiну (за 1 годину, наприклад). Я проходжу з вами первинне знайомство з устаткуванням (на початку) - та починаю самостiйну працю. Территорiально - Киiв (та околиці). Пишiит приватнi повiдомлення (для зв'язку).

Доброго дня! Є бажання здобути практичний досвід плоского шліфування металлу (на вашому обладнанні). Я зараз навчаюсь шліфувати метал, у мене є досвід роботи на малогабаритних верстатах із ручними подачами. Мені хотілося б отримати досвід роботи на промисловому устаткуванні з подачею за допомогою гідравліки. Теорію (і практику частково) знаю: балансування, вибір каменю, режими роботи, подачі тощо. Хотілося б поговорити з майстром та закріпити це на практиці. Територіально – я перебуваю в Києві. Готовий сплатити верстатний час + послуги майстра. Контакти: пишiть у ПП. Володимир

По суті, так, нічим. Просто хочеться спробувати прошліфувати елементарну деталь на чомусь на зразок 3Г71, з гідравлікою та автоподачею по Х та Y. Штурвали самому покрутити, міць відчути, зручність у роботі, тощо. Я думаю, що 20-30 хвилин на розмови + 20-30 хвилин біля верстата мені вистачило б з головою. Тобто, близько години верстатника у сумі. Так, була така проблема ("шифер" на деталі). Усунув її шляхом динамічного балансування каменю на шпинделі. Тобто, методом поступових наближень вимірював вібрації на шпинделі (при одягненому камені) та встановлював грузики (пластилін) у різних місцях каменю. В результаті досяг майже повного зникнення вібрацій. Шероховатiсть, "дзеркало" на деталі почало з'являтися (суб'єктивно стало набагато краще, ніж було до балансування). Робоче поле: 70х45х45 мм (X на Y на Z) Ось відеозвіт про виконану роботу: Верстат я вже давно продав. Мені він по суті, не потрібен - лише тяжить "власність" і вимагає місця для розташування, обслуговування. Мені цікаво отримувати результат: шліфувати деталі з малою шероховатiстю, гарною площинністю та бажано в автоматичному режимі. Ну, і конструювати – але це вже зовсім інша тема.

Самодел.

Тестовое содержание.

Здравствуйте! Хочу рассказать о том, что в Киеве будет мастер-класс по теме: "Плетение нитей, веревок, канатов: технологии от эпохи палеолита до промышленной революции". Мероприятие будет проходить 23 февраля (с 13:00 до 16:00). Суть всего, что там будет происходить: показать участникам весь процесс получения пряжи, веревок, канатов: материалы, технологии, приспособления, приемы работы и т.п. После краткой теоретической части будет практика, на которой можно будет включиться в процесс и сплести веревку своими руками. Приглашаем всех желающих. Подробности об участии, месте проведения, оплате, регистрации и т.п. по ссылке: https://www.facebook.com/events/474500560120453/ -------------------------- Программа: Демонстрационно-теоретическая часть: 1) Ознакомление с этапами работ: волокно -> пряжа, каболка -> веревка, прядь -> трос, канат. 2) Волока для прядения и изготовления веревок: материалы, виды, свойства, получение, подготовка. 3) Прядение: - Сучение волокон между ладонями - Сучение волокон о поверхность - С использованием веретена - С использованием прялки 4) Соединение пряжи в прядь, веревку. 5) Свивка веревок в трос, канат. 6) Измерения, линейная плотность: Текс, Денье (ден) Практическая часть. Участникам предоставляются материалы и дается возможность самостоятельно изготовить нить, веревку и трос. Материалы: - волокна льна - шерстяная кудель Приспособления, механизмы: - крюки для вязания - веретено - прялка - приспособление для свивки канатов (демонстрационное, для канатов малого диаметра)

Здравствуйте! Хочу поработать на промышленном шлифовальном и/или фрезерном станке. Согласен так же на строгальный или зуборезный Интересует начальное обучение, простейшие операции, выполнение типовых действий, получение типовых навыков по работе на данном оборудовании. Т.е. что-то типа быстрого обучения на месте, приобретение практических навыков работы на станках. Территориально - Киев (или ближайшие окрестности, куда можно относительно быстро добраться). ТБ соблюдаю, теорию изучил. Хочется практики. Желаемые станки на которых хочется поработать: - плоскошлифовальные (типа 3Г71) или заточные (типа 3Е642Е) в качестве плоскошлифовальных. - фрезерные вертикальные (675, 676, 6Р12 и т.п.) - фрезерные горизонтальные (например, 6Р82 или подобный) - строгальные (типа 7Б35) - зуборезные, зубодолбежные и т.п. Т.е. можем выбрать вид имеющегося у вас оборудования и спланировать работу на два-три занятия вперед (по 1-2 часа каждое). Готов оплачивать станочное время и работу по обучению. Пишите в личку с конкретными предложениями. P.S.: Хотел создать эту тему в коммерческом разделе, но у моего пользователя нет прав на такие действия.

Расскажу и я одну историю из своей жизни. Как-то раз мне удалось получить доступ в цех одного из заводов. Машиностроительный завод полного цикла: от заготовительных и раскроечных операций до сборки готовых машин и механизмов. Все участки, виды оборудования, типы станков там были представлены: 1) Мехпилы и гильотины 2) Токарный, фрезерный, шлифовальный участок (во всем широком ассортименте по каждому направлению) 3) Зубонарезные, зубодолбежные, зубострогальные, шевинговальные станки 4) Участок ЧПУ: обрабатывающие центры токарные, фрезерные, сверлильные с ЧПУ (на перфолентах) 4) Вспомогательные станки и механизмы: расточные, сверлильные, заточные станки, проверка гидравлики и т.п. 5) Прессы: кривошипные и гидравлические 6) Кузнечный участок: молоты и прессы, печь 7) Краны и манипуляторы 8) Химический участок, травление, закалка и т.п. Всего и не упомню (могу по архиву восстановить). Цех был заброшенный (нерабочий). Оборудование отключено и частично выведено из строя. Но оно было в свободном доступе! Никто не мешал это все исследовать, трогать, проворачивать, изучать и т.п. Полная свобода на всей территории цеха размером примерно 30х90 метров + подсобные помещения (15х90 метров). Я там лазил в обед две недели подряд по нескольку часов каждый день (пока у меня был доступ). Это был рай для любителя станков и оборудования!

Очень мудро. "Спеши не спеша". Спасибо за рассказанную историю.

Ага, с удовольствием смотрю его видео, читаю его сообщения. Есть довольно таки большое совпадение с ним по целям, методам (в разрезе тематики форума). Спасибо за приглашение. Напишу вам приватное сообщение.

Имею запаса средств на 1 месяц такой работы сейчас. Спасибо за информацию. Спасибо, свяжусь.

Вот этим то и занимаюсь сейчас. Проясняю свои цели (путем публичного выступления и заявления о своих намерениях). Хочу потусоваться среди знающих людей и посмотреть, что они скажут о моих намерениях. Потом подкорректировать свои действия (исходя из достигнутых результатов) - и вперед (новый цикл жизни).

А хочется Именно такую (подобную) задачу я себе в план работ ставил, правда начал бы с сверла диаметом 15-25 мм для начала Я не стремлюсь все сделать в одиночку. Понимаю бесперспективность этой затеи. Я ищу то, что у меня лучше всего получается и что приносит драйв, удовольствие, отдачу.

Да, под сложными проектами, я подразумеваю сложные для себя. Для кого-то сложный проект - это спутник (реальный, для запуска пром. оборудования телекоммуникационного на орбиту). Для другого - сложный проект это приделывание диска от циркулярки на вал электродвигателя (чтобы бальсу для модели можно было распилить). Данная тем - это и способ прояснить, чего же я хочу вообще, в целом. Точно знаю, что я бы сейчас пошлифовал заготовку 100х30 мм из подкаленной стали "в зеркало" на 3Г71 или 3Д642Е (с шлифовальным шпинделем). Или пофрезеровал заготовку 50х50х50 на 675 фрезере на автоподаче (посмотрел, какой максимальный съем и чистоту поверхности можно получить на этом оборудовании).

Недано задавал себя этот же вопрос. Может будет звучать немного амбициозно, но по факту я насчитал у себя три образования: - экономическое (закончил ВУЗ на дневном отделении) - информационные технологии (работал программистом + получал соотв. навыки и знания через самообразование) - машиностроение и металлообработка (пошло от хобби и увлечения станками, проектированием и конструированием. Выросло в новое направление деятельности для меня)

Да, этими навыками владею. Я довольно таки неплохо работаю в FreeCAD (до этого перепробовал несколько других программ 2Д и 3Д проектирования). Даже пару раз удалось подработать фрилансом в области 3Д проектирования, моделирования (на базовом, начальном уровне, как инженер-чертежник). Правда, на серьезный уровень, в специализацию я не пошел. Но сделать сборку и создать по ней чертежи или получить деталь для 3Д печати получается. Для меня работа "чистым" инженером-конструктором, с отрывом от производства, довольно таки скучна - одни тебе спецификации и стандарты узкого профиля. -------- Самый драйв (лично для меня) - это относительно сложные, новые проекты по разработке технического изделия с небольшим сроком внедрения и реализации (полный цикл) на 2-4 месяца. Там есть вся работа - и станочника (разных специальностей), и проектировщика, и испытателя, и электронщика, и программиста и изобретателя (компоновщика из готовых узлов).