RoMANIAC

А титан взагалі не варіант? Я з Китаю на рами брав сплав grade 9 він же ПТ-3В 32х0,9, ціна як в кого від 50 до 80 $ за кілограм, ріжуть навіть менше метра, але я брав набір труб на раму. Єдине доставка недешева виходила, щось вони там мутять, при замовленні до 150 баксів і вагою посилки ~2 кг заплатив 80 баксів за доставку. Стосовно алю труби, незнаю чи знайдеть щось таке з нормального сплаву (десь в мене валялась 32х1 з АД31, але це пластилін). А яка довжина тобі потрібна? Як варіант проточити Д16 трубу, ту що я маю, а потім в середині розверткою, є розвертки 31 мм ,я таку маю https://prom.ua/p81704672-razvertka-kotelnaya-f31.html?&primelead=MC41

тоді 30х2 http://alu.kiev.ua/product863.html

Та будь ласка. АД31 не бери ніколи для таких речей. Я тут беру http://alu.kiev.ua/product864.html , але ф32 не має або 35х2 або 30х2, пише що Т66 П.С, ще маю на залишку Д16 38х5 і 42х5, як для тебе

Межа плинності АД31 Т1 - 120 МПа АД31 Т5 - 140 ПМа Найкраще такі речі шукати на англійській - це їхні сплави і в них інформації про них є більше. Я беру труби АД35, 6082 при Т6 термообробці він вже має 240-255 МПа і при обробці різанням вже наближається по якості Д16. На згин він тріщить, якщо не гріти, але і в нагрітому стані він вже менш пластичний за АД31

Привіт, як життя? З якою метою цікавишся? Що і з чого хочеш робити? Тримай https://www.metmk.com.ua/13spr_alum.php Працюю з ремонтом рам вже більше 7 років, але там в основному АД33 - 6061 і 1915 - 7005 сплави. АД31 пластилін порівняно з ними його як нагріти , він поводиться як теплий пластилін. Якщо на глаз, мастимо мило і грієм поки воно не почорніє. Дати вистигнути на повітрі він відпускається, якщо загартувати у воді він перші 12 годин як теплий пластилін, а потім починається процес природнього старіння Т4. А взагалі рахується найміцніша термообробка Т6 і її варіації типу Т651 - загартування і штучне старіння О – полный отжиг F – как произведено, без термической обработки H Н1 – деформационное упрочнение без термообработки Н2 – деформационное упрочнение и частичный отжиг Н3 – деформационное упрочнение с стабилизационный отжиг при низкой температуру Н4 – деформационное упрочнение с последущим покрытием или покраской, при которых возможен частичный отжиг Нх2 – твердости Нх4 – твердости Нх6 – твердости Нх8 – полная твердость Нх9 – повышенная твердость T – термическая обработка: Т1 – закалка после деформации при температуре выше, чем тепература рекристаллизации, и последующее естественное старение (при комнатной температуре) Т2 – закалка после деформации при температуре выше, чем тепература рекристаллизации, деформационное упрочнение и последующее естественное старение Т3 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения и деформационное упрочнение Т4 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения и естественное старение Т5 – закалка после деформации при температуре выше, чем тепература рекристаллизации и частичный отжиг при повышенной температуре Т6 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения и искусственное старение Т7 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения и стабилизационный отжиг Т8 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, деформационное упрочнение и Т9 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, искусственное старение и деформационное упрочнение Т10 – закалка после деформации при температуре выше, чем тепература рекристаллизации, деформационное упрочнение и последующее искусственное старение

купіть собі педаль і забудете про 2Т і 4Т і підбір амперажу під різні товщини. МАю два їхніх аппарати, але старіші моделі які на MOSFET йшли ще, їх вже зняли з виробництва. Ціна якість відповідають. Це китай, але китай зроблений для німців. В мому ще є функція плазморіза, але я нею користувався лише пару раз. Єдиий мінус, не має представництва в Україні, мені два рази привозили з Німеччини. https://www.stahlwerk-schweissgeraete.de/en/TIG-AC/DC-Welders-with-Pulse/AC/DC-TIG-200-Pulse-D-IGBTshtml

Вже відповіли, але я повторюсь і уточню. Регулювання частоти змінного струму, в мене регулюється від 50 до 200 Гц, коли треба більш акуратно проварити попри кромку ,варю на 200 Гц, а так зазвичай варю на 60-125 Гц. В мене ще є така штука як Arc Force, по мануалу воно лише для ММА зварки і регулює довжину дуги, але по відчуттях на ТІГ воно додає трохи потужності дуги, на алю деталях 4 мм швидше прогріває і починає процес зварювання. Плюс в мене є дві позиції на імпульс, одиночний, який умовно можна виставити від 0,5 на до 5 Гц і друга позиція коли імпульс виставляється, умовно від 5 до 200 (Гц)

Я чув, що це робоча лошадка. Варив ним раз, все ок, але в порівнянні з моїм Stahlwerk чуть слабший і бракувало налаштувань.

Якщо руки з правильного місця, то буде навіть краще ніж мігом - все залежить від налаштувань апарату і кривизни рук.

Та, 10 секунд для титану мало, приходиться тицяти по два рази на педаль, щоб збільшити час продувки після. Але я не думаю, що людина орієнтується на титан, інакше питання стояло би трохи по іншому.

І краще давати присадку 4043, щоб не тріщало, вона більш пластична. Тим більше, що там швидше за все алюміній кремнієвий сплав, аніж АМГ. Дві основні присадки які в нас продаються це 4043 і 5356, якщо обидві взяти в руку і попробувати пальцями зігнути, то 5356 майже в два рази твердіша. А взагалі на цілих прутка має бути штамп з номером сплаву присадки, я беру тільки есабовську присадку, то там цей номер проштампований кожні ~10 см по всій довжині прутка. І ні в якому випадку не брати електротехнічний алюміній, вже бачив таке: розпустили багатожильній дріт, витягнули жилу і вйо варити (facepalm)

Перепрошую: срали-мазали. Яка товщина деталі? Мало фаску розробили і деталь треба прогріти (фарба мала б погоріти). @IMP схоже, що 5356

В мене до речі на вильоті при підпиранні центром не дробить, а дробить ближче до патрона.

Наскільки пам"ятаю обробка деталі дозволяється на вильоті заготовки 1,5 ну максимум два її діаметри, а далі треба підпирати центром чи люнетом. Чи у вас заготовка 200 мм в діаметрі?

Мій голос за Makita 9558NB - вже більше 10 років користуюсь такими моделями (2 шт 9558 і одна 9555)

Це лише перший прототип. Я замовнику кажу щоб на хромолеві труби переходив 25х1,5. Але він ще думає над варіантом з алюмінію, але це вже нехай проектант хоча би симуляцію слабких місць зробить, бо оті поперечні шви на алюмінію якраз боком можуть вилізти.

Важив лише передній трикутник ще коли не був повніст набраний було 9,2 кг. Думаю все разом десь 15-17 кг вийшло. Завтрадумаю переважу.

За допомогою "лома", без якоїсь матєрі, і кількох повторних проварів в "правильних" місцях - геометрія рами вирівняна в межах 0,5 мм, що для тестової рами вважаю цілком прийнятним.

@Ofatum Я вже писав вище, що ВСІ рами після зварювання рівняються на повірочному столі (про серійний дешевий китай мова не йде) А для того щб менше було рівняти і відповідно легше, труби мають бути підігнані ідеально, чим більше ми пхаєм присадки в зазор тим більше веде конструкцію. Титан, всі шви в два проходи, перший прохід вариться без присадки Але буває і таке, але це алю, його порівняти взагалі не проблема, особливо перші 12 годин після зварювння

Ух спор розгорівся. А з боку воно виглядає умовно так: зібралися педіатр, онколог і ветеринар і кожен висуває свої гіпотези, як лікувати пацієта. От лише питання, хто пацієнт?

@sadam "Піп в - дзвін, а дідько - в коробку"