jab

Користувачі
  • Продажи

    0/0
  • Покупки

    0/0
  • Публікації

    200
  • Зареєстрований

  • Відвідування

Усі публікації користувача jab

  1. Спасибо за предложение, но думаю пока попробую из этого пальца. Не зря же я его покупал. Палец каленый целиком. Я отрезал от него кусок для (в качестве) оси крепления вертикальной фрезерной головы. Делаю попутно вертикальную голову на НГФ. Вернее голова у меня есть готовая от другого станка. Знакомый продал за не надобностью. Голова поворотная и вот там ось как раз 60мм. Отлично подходит этот палец без люфтов. Осталось сделать пластину, в которой будет вварен этот кусочек и как то эту пластину на НГФ приделать. Думаю надо делать что то типа родного хобота и в торец пластину приварить. Думаю из швеллера сделать этот "хобот". Так вот пока резал тот палец перевел штук 4-5 отрезных дисков. В какой то момент диск начинает идти на конус и его тупо закусывает и вырывает кусок. Один диск разорвало в клочья. Понемногу по кругу отрезал. Потом торцевал на токарном и таки да, он кален целиком. По ощущениям внутри немного помягче, но тоже твердый. Про голову создал отдельную тему дабы тут не засорять
  2. Вопрос. А можно хобот самодельный сделать как то? Кто то делал и из чего? Мне даже не хобот по сути надо, а такой же огрызок для крепления вертикальной головы.
  3. С пуансоном у меня проблем не будет, думаю. Нашел на металлоломе какой то палец диаметром 60мм. Он шлифованный.. был. Не берет его напильник, не берет полотно по металлу, с трудом берет шлифмашина. Резцом на токарнике можно немного точить, но стружка горит и можно костер разводить. Короче кинул в горн эту болванку и отпалил. Сейчас мягонькая. Вот из него будет пуансон на днях и потом закалка. А вот плит из ст 45 у меня нет. Есть какие то плиты х.з. но мягкие и похоже на обычную конструкционку ст 3. Есть мысль сделать вставку из того кругляка и закалить эту вставку. Но насчет поводок боюсь. Короче мне матрица как то сложно дается. Никогда не делал такие штуки. Вроде в теории всё просто, но на деле то того нет, то другого и надо что то изобретать из того что есть. Была идея взять дисковую фрезу из быстрореза, что используют на горизонтальном фрезере. Зубья срезать на наждаке и внутренний диаметр расточить. Использовать как вставку в плиту матрицы. Но что то мне подсказывает, что будет сложно растачивать этот быстрорез.
  4. С наскоку пытаюсь сделать потому что мне оно нужно не для коммерческих целей на массовом производстве деталей, а для гаража - хобби. Нужно наделать кругляков из 1мм листа обычной чернухи диаметром 47-48мм в количестве до 1000шт. Ради этого не хочется искать стали с кучей букв в наименовании и дорогих специалистов за которыми надо бегать и уговаривать. Вообще то я и сейчас режу эти кругляки обычными ножницами по металлу, но хотел бы упростить и ускорить процесс. Приходится после ножниц немного дорабатывать края на гриндере. Вообще спасибо за ответы. Подумаю на тему шлифовки. Надо какую то приспособу соорудить для этого (всё же в гаражных условиях делается).
  5. Вернулся я к этой теме. У меня вопрос в продолжение. Как сделать матрицу (ту что под просечку 47мм диаметров)? Из сталь 45 понятно, но калить как? В смысле когда? После закалки может поведет и пуансон не пройдет? Там же зазор 0.08 максимальный. По сути в притирку должно заходить. Какие есть идеи?
  6. Решил все же создать отдельную тему, где буду выкладывать что получилось именно у меня (от А до Я)
  7. Вот мой вариант гриндера. Постройка в нескольких видосах.
  8. Я понял. Борьба за каждый грамм. У меня валяется старенький ИЖ-61. Давно думал переделать его в PCP, но что то руки не доходят, да и опыта в этом нет, как видите. Особенно желание поубавилось после того как купил АКМ. Вообще имеет смысл ижака курочить или с нуля проще построить?
  9. Недавно обзавелся таким полезным приспособлением. Помошник в гараже. Изначально хотел собрать аналогичную конструкцию с нуля, но цена вопроса сыграла решающую роль. Да и найти подходящий металлический профиль у меня не получилось. Варить из уголков и круглых труб тоже не захотелось. В общем это не реклама, а просто желание поделиться своей радостью и возможно что то обсудить по этой теме.
  10. Есть вопрос. А обязательно использовать титан? Сталь 40Х не подойдет? Просто сложно раздобыть титан, да и в обработке не просто.
  11. Мне кажется что вы сильно заморачиваетесь с постройкой печки. Два, три, четыре слоя и т.п. это перебор. Достаточно варианта, как я описал в первом видео. В такой печке можно расплавить стальной тигель и при этом она еле прогреется снаружи. Испытано временем. Вот относительно недавно отливал алюминиевые черепки в той же самой печке. Полёт нормальный. Куда больше заморочек с изготовлением моделей для литья.
  12. Спасибо за ответы. Я опечатался. Нужно пробивать листы толщиной 1мм. Думаю должно быть ещё проще. Теперь по изготовлению матрицы. Думал взять два квадрата 100мм на 100мм и толщиной примерно 20мм из Ст45. Проложить по краям прокладки толщиной 1.1-1.2мм и проварить. В итоге должен получится зазор в 1мм под ленту для штамповки. Ну и весь этот бутерброд расточить потом на токарнике на планшайбе. Пробойник выточить из пальца от какой то гидравлической техники (я не знаю какая техника это была, но сталюка там резцом не берет.. отжечь, проточить, закалить). Пробойник делать под некоторым углом ? В смысле, режущая кромка по типу иглы медицинского шприца?
  13. Здравствуйте. Хочу собрать штамп для вырубки дисков из листового проката 2мм толщиной (обычная чернуха). Должны получаться диски диаметром 47мм. Ресурс штампа не сильно большой нужен. Может до тысячи дисков. Из чего делать матрицу и пуансон, что бы выдержало такой ресурс и было не сильно дорого и трудоемко. Планирую делать самостоятельно на токарном. Изначально думал из Ст45. но что то сомнения гложат. Может матрицу из 65Г ? У меня не большой выбор металлов... что найду на помойке, то и применяю. Это не для производственных целей, а так.. для себя поиграться. Пресс гидравлический 10т.
  14. Новая моя самоделка. Когда устал и хочешь просто отдохнуть от всего.. и от железа в том числе.
  15. Спас с металлолома. Буду постепенно восстанавливать. Пока не разбираюсь в конструкции и буду задавать вопросы (возможно даже глупые).
  16. Кстати, потом узнал, что стандартный большой баллон стоит гривен на 200 больше мелкого. Разница там не велика короче. Может имеет смысл брать сразу большой. Но мелкий баллон все же удобней в эксплуатации (в машину в багажник закинуть, в одиночку таскать). Углекислоты хватает очень на долго т.к. она жидкая и её много.
  17. Баллон взял на стараконке (Одесса). Обошелся вроде в 1700грн. (мож 1800.. не помню уже точно, но не суть) уже проверен и заправлен. Но есть ньюанс! Резьба на баллоне не подходит на стандартный редуктор. Нужно искать редуктор под такую резьбу, что будет очень дорого или покупать переходник. Короче редуктор взял стандартный 450грн + переходник 350грн. Не кисло да? Сам в шоке до сих пор. Может переходник можно было бы и самому сделать, но у меня полусамодельный токарный не режет резьбы, жаль. Метчиков нужных тоже нет, да и не нарезать там метчиками т.к. должны быть глухие отверстия под установку прокладок (ну они не совсем глухие конечно, с отверстиями, но не будет выхода для метчика). Короче смотрите сразу резьбы, что бы всё подходило и не пролететь. Редуктор надо смотреть не самый дешевый. Есть китайские и на вид они вроде не плохие и корпус "типа" из латуни, но по весу они лёгкие и скорее всего просто алюминий. Берешь два вроде одинаковые на вид, но один китай и он сразу отличается по весу. Знающие люди говорят, что китайские не долго служат. Там какие то ньюансы с клапаном игольчатым. Короче не разбирал, не знаю, но не захотел проверять на личном опыте. Шланги там обычные для газосварки. С этим как раз проблем нет.
  18. @Grif Особенно на улице, на не очень ровной поверхности будет укатываться всё. За целый день наработаешся на свежем воздухе, а вечером потом складываешь всё и бывает забудешь что то на улице по запаре, а на следующий день уже нет. Я так пролюбил много чего. А так будет всё по своим местам лежать.
  19. Ещё не сказал одну важную, на мой взгляд, особенность. Полки сделаны таким образом, что с них ничего не скатывается. Т.е. листы металла приварены не с верху, а с низу. Образуется буртик. Удобно складывать разный мелкий инструмент типа керны, карандаши, маркеры и т.д. А ещё удачно попало по размерам ножками полуавтоматом. Т.е. полуавтомат цепляется ножками за буртики и сидит там как влитой. Не выпадет и не уедет при наклонах.
  20. Баллон маленький. Литров 14-16 вроде. Взял полуавтомат месяца полтара назад и баллон через неделю после этого. Очень быстро понял, что без тележки не годится. Хоть и не большой баллон, но таскать его из угла в угол крайне неудобно. Ещё наровит упасть, а редуктор очень дорогая штука. Выделил немного свободного времени на сборку тележки. В сумме нужно примерно дня три, но у меня растянулось недели на три т.к. получалось по выходным и то не всегда. День придумывал всё, покупал колесики, резал профиль. Ещё день варил, подгонял. И день на покраску. Ну и то, это в промежутках на болтовню с соседями по гаражу и прочей движухе... пива попить и т.д.
  21. Много писать не буду т.к. всё рассказал в видео Не претендую на истину в последней инстанции. Делал такое первый раз. Да и не токарь я. Просто хобби и мой опыт изготовления. Пользоваться очень понравилось! Если есть вопросы, то пишите, обязательно отвечу.
  22. Интересный домкрат. Пока особой надобности в нем нет, но как надо будет, то сделаю обязательно.
  23. Собираюсь прикупить плоскошлифовальный станок. Он весит 2т. Надо как-то затолкать в гараж. Вот по случаю сделал скейт. Вообще надо бы пару таких, но пока посмотрим как оно будет в работе.
  24. Нужно штуки 4-5 цепей б/у. Нужна мелкая звездочка и большая с жигуля. Облазил все приемки и не могу найти. На новые нет денег, да и не нужны мне новые (слишком жирно).