serzh7788

Пользователи
  • Продаж/оценка Барахолки

    0/0 (полученные отзывы)
  • Публикации

    101
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Репутация

21 Нулевая

1 подписчик

О serzh7788

  • Звание
    Постоялец
  • День рождения

Персональная информация

  • Страна
    Украина
  • Город
    львів
  • Имя Пользователя
    Serzh7788
  1. Перша і головна проблема,це те що фізично важко,а особливо коли у вас якась травма руки,запалення сухожилля як у мене.Біль є майже постійно,А тут ще треба тягнути і пхати.Треба мати транспорт,надійних людей,які готові тобі допомогти(за кордоном це зробити важче,бо всі дуже зайняті,на роботі і це розуміло.В кожного є сім'я,діти,якісь інереси.Але з другого боку є можливість завжди найняти людей.Завжди є бажаючі за 10$ на годину попрацювати)
  2. Так,зробив з бронзи нові планки ось відео
  3. Класний апгрейт.Я пішов далі і замінив майже одразу на бронзові пластинки
  4. Ніколи не возив станки вагою в тону,стикнувся з цілою купою незручностей і не точностей,які не міг передбачити.Все робив с ходу,по мірі виникнення проблем
  5. То всьо фігня,можна поставити вловлювачі вологи чи кондиціонер.В мене станок стоїть в квартирі,поки син не повзав точив так,що стружка летіла на всі боки.Зараз проблема,бо підходить і все бере в руки..Знаю багато хлопців які мають станки в не опалюваних гаражаш і боксах.Все можна зробити,якщо захотіти.Ось моє робоче місце. Ага,зараз ніц не роблю,хіба коли я не на роботі а малий в садку.
  6. Класна робота! Я не розумію чому в усіх якась є притаманна думка що ці станочки тільки для мяких металів і матеріалів.Ось робота коли я робив штурвал для станочка,сталь марки ХЗ,але з термообробкою по всіх правилах-на поверхні твердість думаю порядку 45HRC,точилось довго,але все получилося.Дивіться самі
  7. Через те на заводі беруть 10000гр за шліфовку.Якби було просто то всі би любителі робили це болгаркою.
  8. Провірка на фарбу дасть вам лише підтвердження, що ви не завалили геометрію ,не наробили ям і горбів. Але для цього треба мати повірочні лінійки і мости. Далі вам треба мати "літачок",щоб за допомогою нього і індикторної стойки провірити паралельність площин.Можливо ви їх зробили гвинтом,тоді вам на завод в Запоріжжя на шліфовку станини. Або до якогось хорошого майстра, що має відповідний плоскошліф, щоб прошліфувати всю довжину станини. Все решта попахує варіантом " везде берьот" і любитилями шабровки і болгарки. Не рекомендував би нікому за це братися своїми силами. Краще б зробили апгрейт який я закинув на заміну пластин на бронзові,поперечка стає гранітна,нема ніяких люфтів. Будемо сподіватися, що ви ніц поганого не зробили станку.
  9. розмір 12 на 12 G7034 Grizzly,купив випадково на аукціоні у великому лоті,а насадки порядку 11$. Пластинок повно,а різців самих щось не бачу останнім часом.Як буде,то кину зсилку
  10. Вітаю! перейшов з різців з даними пластинами на ось такі перевага -має шість кутів для різу,попередній мав лишень два
  11. як я вже сказав і я не люблю повторятися,тут спорити нема про що.Якщо захочете купувати на постійній основі алюміній в мене то буде вам і тех.умови і випробування і хім аналіз. Мета відосу показати можливості станка.Все.А чомусь панове дискусанти чепилися до матеріалу. Просто теза точити до 50 мм заготовки є не вірна.Можна і максимального діаметру,головне щоб ваш станок потягнув.
  12. поживемо-побачимо.Поекспуатую,зроблю відео звіт.Точний хімічний склад мені нафіг не треба знати,я не збираюся продавати чушки через eBay,Як надумаю то куплю спектрограф або любий інший путній прилад для визначення хімічного складу заготовки. Як я написав вище я також магістр матеріалознавства, вище вказана твердість була після старіння в газовій духовці,але як ви повинні знати,на цьому процес старіння не завершується.Є ще таке поняття як природнє старіння,твердість при якій зростає і надалі.Та ви упустили основний мотив мого відео-показати можливості станка,при розмірах 180*350 я обробляю заготовку в 176 мм і вагою поверх 5 кг. А вас "не в ту степь" понесло.Силуміново-матеріалознавча тема трохи не тут.Так що дискусію на цю тему вважаю закритою. з повагою,Сергій
  13. Найкраще цю тему освітлив Steve Jordan https://www.youtube.com/channel/UCEpeQtxhVUTtMZzBpdegp-w/featured я вирішив це питання схожим способом
  14. По перше- я магістр матеріалознавства,закінчив НУ"Львывська Полытехніка",я знаю про що говорю і тим більше що роблю.Після відливки я зробив гартування у воду,при цьому твердість заготовки падає до 18-23HB(твердість міряю по Брінеллю,твердомір Misawa Seiki я маю) .Далі проводив старіння сплаву в газовій духовці при температурі 210С на протязі 8 годин.Відбувається структурні зміни з утворенням кластерів міді(дископодібні вкраплення) які піднімають твердість сплаву.Поміряв після цього -68-71HB. Чудовий результат для дюралію.Шкода що нема відео,а відео з твердоміром маю