• Объявления

    • Одессит

      Календарь чипмейкера Украины-2018   16.02.2018

      Заказы собираются здесь.
      Нужно определиться с объёмами печати.
      Прошу все текущие и предыдущие заказы указать (перенести) в этой теме!

Allden13

Пользователи
  • Продаж/оценка Барахолки

    0/0 (полученные отзывы)
  • Публикации

    12
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Репутация

5 Нулевая

О Allden13

  • Звание
    Участник
  • День рождения

Персональная информация

  • Страна
    Украина
  • Город
    Хмельницький
  • Имя Пользователя
    Roman

Настройки Барахолки

  • Скрыть "параметры" товара из списка товаров
    Нет
  • Скрыть статусы товаров (новый, бу, поломан/на запчасти)
    Нет
  • Не показывать среди товаров - Техлитературу
    Нет

Настройки Форума

  • Добавить темы в блоке новые посты/темы/блоги?
    0
  1. Ні, всі розточні верстати в нас із DIN конусами хіба що радіально сверлильний там КМ5
  2. Ми випробовували його в ИЖ250 тільки щоб зрозуміти що в нас вийшло виготовити його правильно і в ідеалі дане свердло змогло б давати необхідний результат
  3. ні, SK50 просто з самого початку воно виготовлялось для роботи саме на цьому верстаті
  4. Чому саме "ліве" я напишу в кінці статті. На початку року був в нас на роботі такий період що практично не було роботи, було таке-собі планове затишшя. Всі знали що скоро буде типова для нашого відділу робота, потрібно було просто трохи зачекати. Ми виготовляємо спеціальні зварювальні столи по замовленню австрійців, це наша постійна робота, яка допомагає втриматись на плаву нашому підприємству. (фото 1 і 2) Для виготовлення отворів ми постійно використовуємо свердла D26.5. Пізніше отвори розточуються до 28D10. Ми зазвичай використовуємо звичайні Р6М5. Часто буває таке що в структурі металу виникають раковини, попадає каміння, пісок. До такого ми вже звикли. Матеріал стола Сталь 09Г2С. В таких місцях звичайні свердла зазвичай миттєво згорають, і далі ми досверлюєм отвір твердосплавною-двохперою фрезою. І от поступила ідея від керівництва типу, а що якби нам купити свердло із твердим сплавом із механічним кріпленням пластини. Ідея була хороша. Ну і я почав лопатити інтернет і шукати такі. Варіантів було багато (праметовські, таєгутековські, різні китайські), але всіх одна проблема, хвостовики свердл імпортних виробників виготовляють циліндричної форми під верстати з ЧПУ. Тобто потрібно буде ще цанговий патрон під необхідний діаметр. А так як в нас кілька таких верстатів (2А620), потрібно буде закупити на кожен з них по такому. Але справа скоріше не в ціні, а в тому що точність падає їз великою кількістю перехідників, і може в кінці вийти отвір не 26.5 а 27.5, а для нас такий варіант не підходить. Повірте на слово нам підходить максимум 27 а потім розточка, це вже з досвіду самі бачили. Тому я запропонував виготовити самому таке свердло але вже із хвостовиком КМ3, так як його можна буде використати в будь якому верстаті. Чесно скажу противників даної затії було більше ніж підтримки. Більшість просто казали що ми таке не виготовимо на нашому ще совковому обладнані, інші взагалі казали що ми не зможемо розрахувати правильно все розрахувати і воно взагалі зламається. Тому за розрахунок взявся я сам і не чекав коли наше КБ щось там видасть. Знайшов в інструментальній коморі пластинки які менш-більш на мою думку підійшли б і взявся креслити. знайшов дані по каталогові і створив модель в SolidWorks (модель закину також, може кому пригодиться для себе, або для написання якоїсь дипломної) Сверло D26.5 x KM3.zip На наступний день випросив заготовку, і почав робити. В загальному вся робота виконувалась на двох верстатах 16А20Ф3 та ALG400 (фрезерному із ЧПК). Я працював на токарному, тому за мною була тільки передпроточка, та фінішне виготовлення КМ3 після закалки. А на фрезерувальника попалась сама нудна та важка робота. Всі координати для фрезерувальника я також закинув в архів. Фрезерувальник сказав щоб я більше нічого такого не придумував, а то йому вже на пенсії взагалі немає бажання бавитись із тонкими роботами. В кінці вийшло не погане свердло. Проточив я КМ3 в центрах, вчепив пластини, і прямо в своєму верстаті взявся і випробовавати його. До-речі поки не забув, для кріплення пластин я використав вінти М4х10 з внутрішнім шестигранником і потайною головкою, головку проточив до діаметра 5,4мм по іншому не закріпиш. Зразу взяв підгартовану Ст45 і згідно табличних даних дав 630 об/хв без охолодження зробив отвір в заготовці довжиною 30 мм. Чистота отвору була супер, але діаметр розбило до 26.8мм. Тоді я взяв шестигранник Ст35 і повторив на тих самих режимах. В результаті отвір був діаметром 27мм. Порадившись з токарями ми вирішили випробувати його на ИЖ250, так як задня бабка іде під КМ3 і в подібних заготовках. Результат був майже ідеальний, 26.51 по полібшеному і 26.62 по сирій Ст45, нас це задовільняло більше ніж потрібно. От тому чим більше перехідників тим більша похибка. Взяв я короче то свердло і встромив його в 2А620, так-би випробування пройшли давай до практики, зібралось купа народу подивитись що буде, і вийшла "журбинка". Дані пластини абсолютно не підходять для свердління сталі 09Г2С, Ст3, та інших м'яких сталей. В результаті утворився наріст на пластині та свердло посиніло. На мех. властивості свердла це практично не повпливало, його швидко поляли водою і все, а от наріст приварило до пластини після чого його прийшлось спилювати на наждаку. В результаті ми отримали нормальне свердло для підгартованих деталей. І так як по всіх документах воно списане на випробування як заготовка, воно залишилось в мене. А чому саме ліве, тому що я робив модель вже пізно ввечері, і не в ту сторону розмісти в впадини під пластини, цього ніхто не помітив під час виготовлення, а стало помітно вже тільки тоді коли почав свердлити
  5. В мене найкраща поверхня отримувалась при твердості HRC30..36 при чому що і точилась легко навіть з подачею в 0.32мм/об. Все що твердіше точилось на малих обертах з меншим припуском. Різець ВК8 для обдірки більше використовую і для твердості до 28 од. Начисто використовую Т15К6. Бачив на власні очі як робили канавку під стопорне кільце в зовнішній обоймі підшипника різцем Т15К6, і зрозумів що він рулить по такій роботі. Звичайно як є можливість знайти імпортні різці краще взяти Р20 - наш аналог ТітаноТанталові але трохи простіше знайти імпортні.
    Потрібно уточнювати в опису що це за книга
  6. Трохи відлагодили верстат. Можу сказати з того що я бачив. Змінили частину силових тірісторів (були пробиті), та перепаяли одну мікросхему на платі приводів. Після заміни, пів-дня працював без жодного збою чи помилки, пізніше знову з'явились глюки: привід шпінделя почав видавати помилки. Виріс пусковий струм на двигун. P.S. Двигун 30 кВт. пусковий струм кліщі показують 180А, причому струм тримається поки не набере оберти (це 1...3 секунди), пізніше падає до 15А. Є ще підозра що підгоріла одна з обмоток якоря після того як пробило тірістори і валив "бешений" струм на гальмування шпінделя.
  7. Я працюю на 16М30Ф3 1991р. із ЧПУ Siemens 2003р. Верстат був модернізований задовго до його придбання на наше підприємство. Кілька років працював без збоїв. Знедавніх пір, а точніше з липня 2017 почали виникати проблеми по переміщенню по Z, виникали помилки. Ці помилки неможливо було відстежити, вони виникали раптово та електронщики не могли їх відслідкувати Потім зникнули. Всі специ що дивились грішили на плату приводів. Плата кемрос (все що я знаю) А знедавніх пір почали зникати гальма на приводі шпінделя, виникає помилка по програмі, та знову лаги по переміщенні Z, (переміщення по прискореній) Пізніше при спрацюванні гальм почали ще виникати дивні звуки вже на двигунови. Електрики помітили на колекторі явні сліди росту струму. Раніше за тиждень роботи так колектор не засирало. А потім почало вирубати привода, та такою силою що вирубує щитову на пів цеху. Шукаю поради. Може хтось стикався раніше з такими платами приводів та такими збоями по 16М30Ф3, чи може хтось щось підсказати. В додаток: Гальма не спрацьовують черезраз. Реверс шпінделя тільки з малих оборотів і поступово до потрібних, або взагалі без реверса. Скидання оборотів наприклад з 200 до 40 може призвести до вирубання щитової.
  8. причина скоріше по механіці але в мен є схожа історія при обробці деталей з самого ранку, перших 5 деталей не типові виходять +/- 0.05 (особливо зимою), а потім всі як одна до 0.01 точність тримає але це скоріше масло з під направляючих виганяє, привода прогріваються і все працює
  9. Я працюю на схожому 16А20Ф3С43 з ЧПУ Siemens проблема з привязкою інтрумента після виключення верстата - це не проблема, а заводський баг щоранку при включені верстата потрібно по новому привязувати інструменти. В мене 2 таких верстати, і однакова історія. Я довго шукав причину в ЧПУ, поки не добавили мені ще один верстат 16М30Ф3 з такою самою стойкою ЧПУ, на ньому цього бага немає, він чітко памятає привязку інструментів навіть коли 2 місяці не включався, перевіряв особисто. +- 0.1 це не показник для діпа а з 16А20Ф3 буває що не забуває привязку, але вкрай рідко, буквально 1 раз на 20 включень Я наприклад коли обробляю велику партію деталей і робота затягується на тижні, просто не вирубаю ЧПУ, вирубую атомати приводів, але сам ЧПУ залишаю включений, про це дирекція моєї фірми знає, і фходить в положення що я багато часу втрачаю на наладку, а міг би робити роботу