Zliva

Вітаю друзі. Записав відео про свою роботу. Це відео довше ніж завжди. В цьому відео три місяці мого життя. Три місяці плідної і відповідальної роботи. Я дуже старався. І хочу, безмежно хочу щоб моя праця приносила Вам прибуток і задоволення. Найближчим часом буде розмовне відео. Так що очікуйте. Там хочу розповісти про стан справ і порадитись з фахівцями https://youtu.be/xagwHzLNkL0

Хотів показати і обсудити наш верстат. Система з шести Т-пазів фрезеруваних в рамі для фіксації оброблюваних заготовок. Кліренс порталу 150мм, а хід вздовж осі Z – 180мм. По осям встановлені направляючі двадцятого типорозміру HIWIN. Робочі хода по осям X-Y-Z – 935х625х180мм. Швидкість переміщення по всім осям 8м/хв. Привід ШВП двадцятого типорозміру. Шпиндель 1.5кВт (2.2кВт), повітряне охолодження. Тип цанги – ER16 (ER20). Максимальні обороти шпинделя – 24000 об/хв. Крокові NEMA34 8Nm Конструкція основи – чавун, лиття, посилена ребрами жорсткості. Портал, траверса, стійки порталу – алюмінієвий сплав. Деталі конструкції виготовляються за 1 установ на високоточному фрезерному верстаті з ЧПК італійського виробництва, що забезпечує точність позиціонування елементів конструкції таких як направляючі, опори ШВП. Кронштейн шпинделя і плита – суцільнолиті з алюмінієвого сплаву, що зменшує кількість різьбових з’єднань і підвищує жорсткість конструкції. Це також дозволяє додатково відводити тепло, яке виділяється від шпинделя. Кожен елемент верстату посилений ребрами жорсткості, що дозволить додатково поглинати вібрації. Відео є на каналі YouTube

Просили зробити заміри. Після дев'яти місяців роботи. Ось результати. В кого які? Цікаво. https://youtu.be/nuTLZmpIjBc

Друзі, є 2 верстати ТПК125 І два 1700. Кому цікаво пишіть в приват. Це краще ніж тв16

Відповів в приват

Вітаю. Нажаль не знаю. Але якщо потрібно дізнаюсь

Замовлено плиту з обробкою

Це робила стороння організація, більш не було до кого звернутись. Тому купили "правильну" фрезу, і беремо більший зом. Проблема ніби пропала

Пробували. Гроші на вітер

Вітаю. В мого товариша(напарника) виникли проблеми зі здоров’ям. Друзі, лишилилось декілька необроблених станин під верстат. Вага станини 160кг. +/-10%. Ціна 70грн/кг. На лом здавати шкода:( Кого зацікавить пишіть в приват.

Володимир підправив косячок станка

Задають в ПП питання, чому вартість литва 60-80грн, а якщо немає форми, то додається вартість форми. Тому підготував невелике відео про ручну формовку. І ще, якщо Вам потрібна 1 деталь і без форми, навіть не варто звертатись. Буде дорого. Для одної деталі використайте інший спосіб литва, наприклад по виплавляймим моделям. Ми з такою технологією не працюємо і найближчим часом не плануємо. По можливості перейняли би такий досвід

Вітаю Юрій. Давно Вас не чув. Тай сам рідко заходжу. Софт допилюю. В основному дерево, фанера, алюміній, латунь, пластики. Для сталі буде інший.. Аналог PCNC1100 або Haas MiniMil.

Наш станок дозволяє обробляти розмір 650*1600мм + четверта вісь. Тому була вибрана така констукція і розміри. Можливий варіант збільшити станину до 1500мм. Однак потрібно нові опоки і форма. Поки що ні. Не хочу. Також була шліфовка 725. Тепер її нема. Я планував шліфувати столи. Однак.....однак. В планах повторити конструкцію PCNC1100 або Haas MiniMil. Також були плани виготовляти Pocket NC. Теж чавунний. Однак це все залежатиме від того, чи будуть продаватись дані верстати.

Вітаю. Там проходить швп з корпусом. Розглядався такий варіант. Однак при моделюванні (частотний аналіз), коли в нас чотири точки опори, картина не змінилась. Але при литві це відіграє роль. Нема гострих кутів. Модель краще виймається з опоки. Кути не руйнуються і не осипаються. Щодо балки, то там робили максимально тупі. І ухили там інші. Так як глибока формовка. На станині ухили менші. Тобто економили вагу там де це було можливо

При розмірі нашої плити 1200*640 в нас пропелер 6-8мм. При тому в нас коробчата структура. У вас все мясо зосереджене по центру. Крутити буде. І як по мені дуже сильно. Крім того, у вас по середині пази. Поток при заливці розділиться. Будуть спаї. При тому різно-температурні. Взагалі отвори при литві не бажані. Це розповідав мені технолог. Якщо правильно зрозумів запитання.. Щодо обробки, я б просто фрезернув спочатку чорнову. А потім чистову. Ортимав би +/-0.05 і для зварювального стола вистачить. Думаю у вас при зварювані поведе значно більше

Люди часто намагаються економити грами і попадають на інструмент. Я теж це все пройшов

Чим більша площа тим більший припуск. Відбіл 2мм. Це страшна річ. ВК8 стирається за прохід 1200мм. Тому треба за прохід брати стільки, щоб він не лишився. Буває і 8мм за прохід ідемо. Для оброблювальних поверхонь припуск мінімум 2мм. Але це все залежить від конфігурації деталі

Пишіть в приват. Скину геодані і телефон

Ківерці. Ми переїхали. Хоч заїхати? Прошу.. пишіть в приват

Якщо бюджет дозволяє. Це не дешево. Тим більше разове виконання. Ми виливали партію. Дуже дорого форми ...ну і метал Так. Але в нас воно своє. Тому якщо щось не так, це все знову іде в піч. Лємо по класиці. Дерев'яні моделі і в бій. По виплавляймим не працюємо. Мої лише креслення, виготовлення в сторонній організації

20220125_1080p.mp4 Дякую. Поки в цеху холодно, відновили геометрію великого верстату. Плити лежать і чекають поки ми їх обробимо

Там якась хитра плата доставляється. Це з памяті. Робили запит. Їх не винотовляють. Тому перейшли на пульти

Користуємось окремик wifi пультом. Плати в основному на прості станки ставимо leaf boy. Для верстатів з керуванням по аналогу csmio a.