Фуганок з металолому

[Zalizovskiy 442]

Вирішив розказати про свій саморобний фуганок. Отож, частина перша:

Як виявилося, зваркою і болгаркою фуганки погано робляться, прийшлося зайнятися станкобудуванням:

Після відрізного прийшлося ще й свердлильний зробити:

З таким "станочним пароком" повертаємося до фуганку:

Далі буде.

[Zalizovskiy 442]

Перебирав архіви, знайшов фото "плоскошліфа":

А це подаючий стіл на якомусь етапі:

Добре видно горби від зварки та гвинти кріплення до рамки. Першопочатково нерівність стола сягала двох міліметрів. Рихтуванням, прикручуванням до рамки та шліфуванням вдалося досягти перепаду 0,15-0,2мм по всьому полю.

[Zalizovskiy 442]

Перша стружка:

Зліпив на скору руку. В гаражі бардак, стружка по підлозі, через півгодини на роботу а я дощечки стругаю.

Увага на шків двигуна. Дістав із металолому побитий, аби на вал наліз. Електрика на дротиках, того й дивися коротне щось.

[Zalizovskiy 442]

Про електрику і натяг паска:

 

[Zalizovskiy 442]

Завершення фугувальної частини:

 

[Zalizovskiy 442]

Прийшов час і потреба в більшій циркулярці стала в повний ріст.

Прийшлося форсованими темпами прикручувати до фуганка циркулярний стіл.

Поки що фото одне і паршиве, але дозволить зрозуміти суть:

Ця конструкція з 300мм диском має глибину різу 83мм.

Для мене критичне значення - 80мм, отож головна вимога ТЗ виконана.

Стіл зроблено із обрізку меблевої стільниці. Він може повертатися донизу навколо горизонтальної осі:

Це дає можливість зменшити ширину верстату, коли циркулярка не потрібна.

Звичайно ж, щоб повернути стола потрібно зняти диск.

При різанні товстих заготовок перестало вистачати двигуна ввімкненого "зіркою" без робочого конденсатора. Прийшлося докинути 50мкФ робочий конденсатор. Розумію, що цього мало, але конденсатор вказаної ємності виявився максимальним, для якого вистачило місця в коробі.

Після цього апгрейду з'явилася можливість обережно різати заготовки максимальної (80мм) товщини. Заготовки товщиною десь до 50мм ріжуться взагалі без проблем.