Глубокое сверление на ЧПУ станке

[sound84 0]

Доброго времени суток. 

Суть вопроса заключается вот в чем. На ЧПУ станке сверлом диаметром 6мм сверлю матрицы, материал Ст40 (фото прилагаю). Со сверлением толщины 32 и 35 мм проблем не возникает, сверлю за три захода с полным выводом инструмента. Но вот только перешел на сверление 40 и более мм., сверло ходит 4-6 отверстий. Если за 4 прохода, то на третьем сверло начинает скрипеть, ну а далее как вариант возможно разрушение инструмента. Управляющую программу делаю в АртКаме. Запуск станка осуществляется из под НС студио. 

Фото заточного станка, результата заточки, и сверл прилагаю.

Заранее благодарен за направление в нужное русло.

[stan 83]

Часто свердлю отвори  300-500 мм завдовжки , сталь 45 , на ф10 зазвичай вистачає пробити за раз 300 мм + , після краще заправити свердло . Свердло радянські без кобальта 

[kratmel 196]

Схоже, що вісь свердла не паралельна до осі z. На малій глибині несуттєво, а на "великій" затирає бічною поверхнею.  

[ginni 305]

Затирает значит идет увод сверла. Причины 3: биение в станке, плотность материала (сырой, улучшенный, каленный), не правильно подобран инструмент( в зависимости от плотности материала, или некачественный инструмент, не правильная заточка и много еще чего разного....). Учитывая, что ничего в данной теме не освещено, потопал бы по пути инструмента для начала: просто заменить сверло д.6, можно на б/у советское Р6М5 или Р6М5К5, главное, чтобы заточено было правильно и еще для сравнения использовал бы сверло 5,9. Тогда было бы видно от куда ветер дует. Если 6-ка даст нужный результат, значит проблема в инструменте, если 5,9, тогда причина в станке или материале. И еще... На разных оборотах один и тот-же результат? Если на малых и больших тоже самое, тогда дело в материале. Тогда как вариант  сверло твердославное обычное иди пушечное (ружейное сверло) с одной канавкой и лучше всего сделать его ступенчатым.

 

Змінено 31 липня, 2022 користувачем ginni
помилка

[sound84 0]

Лучше всего себя зарекомендовали сверла как на фото в посте 1 (но это опять таки, для сверления толщины 32 и 35мм) Топфикс с маркировкой Р18. Тот же топфикс, но с маркировкой Р9 ходит по хуже. Для эксперимента покупал сверла HSS Ataka, Hiser. С углами экспериментировал. Лучше всего с углом 126. Возьму из дома советское Р6М5 и попробую завтра. 

Вопрос еще такой. Влияет ли на увод сверла то что ось Z не перпендикулярна плоскости заготовки?

[WareEDM 74]

10 годин тому, sound84 написав:

Управляющую программу делаю в АртКаме. Запуск станка осуществляется из под НС студио. 

Даже в дорогих проф станках вертикальная ось зачастую не перпендикулярна а в самоделах вообще часто не понимают что это, как его проверять и какие проблемы вызывает.  Если жесткость станка мала и его от сверления отжимает - появляется временный перекос вертикальной оси. Кроме этого кручение колонны и на ней шпиндельной бабки. Чпу станок это когда люфты осей сведены до сотки хотя-бы, если люфты в десятках, то при заходе сверлом могут быть проблемы. Проверить отверстия в более тонком где кабы-то все нормально на координацию и увод сверла на выходе.

Иногда все-таки приходится центровать перед сверловкой (хоть и заканчивающимся заточенным остатком сверла) иногда проходит врезку в деталь делать с разными скоростями и оборотами (это если уводит сверло на ровном станке).

Змінено 31 липня, 2022 користувачем WareEDM

[kratmel 196]

, sound84 написав:

Вопрос еще такой. Влияет ли на увод сверла то что ось Z не перпендикулярна плоскости заготовки?

Вісь Z - це рух шпинделя вниз чи стола вверх?.

Вище я хотів написати про неперпендикулярність осі свердла до заготовки, але подумавши виправив на непаралельність осі свердла до осі Z. Власне незалежно, що куди рухається важливо щоб власне друга вимога виконувалась. 

Я б зняв заготовку, закріпив геометрично правильний кругляк замість свердла і обкатав індикатором биття та відхилення від вертикалі в різних положеннях осі Z.

 

[Fyva 188]

5 мм глибини навряд чи створило б подібну картину через перекоси. Дуже схоже на підкалену нижню поверхню диску. Можливо, при токарній обробці, чи при видрізанні. Можливо, заготовка із листової сталі без попередньої нормалізації, тоді таке теж дуже вірогідне, бо нижній шар може бути набагато твердіший.

 

ПС: Хоча, якщо при свердлінні свердло "пірнає" близько до патрона/цанги шпінделя, або не залишаються відкритими канавки для виходу стружки, то можливо і перекоси.

Спробуйте ще частіше виводити свердло для очищення.

Змінено 31 липня, 2022 користувачем Fyva

[56565656 1]

Похоже автор понятия не имеет о глубоком сверлении.

Название бы поменять.

Проверить нужно ось зет на перпендикулярность, если там пару соток на 50мм, то сверлить твердосплавом.

[56565656 1]

@stan Можно подробнее. На чем сверлите, что за сверло, подача /обороты шпинделя.

[Ganch_er 211]

Гуглим просто сверла для глубокого сверления.. там совсем все по другому...

[stan 83]

4 години тому, 56565656 написав:

@stan Можно подробнее. На чем сверлите, что за сверло, подача /обороты шпинделя.

Горизонтальні розточувальні верстати типу 2в622 і більше . Свердло звичайне ф10 мм , F10,S240, на сьогодні сталь 65Г 

[56565656 1]

@stan Понял, спасибо.

[sound84 0]

Ну да, 56565656 прав, немного не в тему я с глубоким сверлением, разберусь как, переименую тему.

О том что ось Z (ход инструмента вверх/вниз) не перпендикулярна плоскости заготовки, тут и сомневаться не стоит. На сколько, не знаю, со временем измерю.

Сегодня немного изменил параметры частотника в сторону увеличения оборотов, угол заточки сверла 120 градусов, заточным станком немного подрезал перемычку сверла. Результат такой, сверло Топфикс Р9 Ко Ф6мм время работы от 30ти минут. 

Видео не могу прикрепить, забросил на ютуб

 

Змінено 1 серпня, 2022 користувачем sound84

[stan 83]

11 година тому, sound84 написав:

Ну да, 56565656 прав, немного не в тему я с глубоким сверлением, разберусь как, переименую тему.

О том что ось Z (ход инструмента вверх/вниз) не перпендикулярна плоскости заготовки, тут и сомневаться не стоит. На сколько, не знаю, со временем измерю.

Сегодня немного изменил параметры частотника в сторону увеличения оборотов, угол заточки сверла 120 градусов, заточным станком немного подрезал перемычку сверла. Результат такой, сверло Топфикс Р9 Ко Ф6мм время работы от 30ти минут. 

Видео не могу прикрепить, забросил на ютуб

 

Можливо потрібно спочатку центрувати а потім свердлити 

[marat 4]

Я бы попробовал выводить сверло чаще, раза в два. Скажется, конечно, на времени обработки, но сэкономит время на смену/заточку изношенного инструмента.

[56565656 1]

конечно нужно центровать, это ж рапид, да и не сильно дорогой.