Попытка восстановить ТВ-16 в паспортные тех.параметры.

[032triton 1 110]

Мав розмову з одним майстром по ремонту станків , так він підказав , що площина відліку всіх поверхонь токарних станків знаходиться над зубчастою рейкою , тобто знизу під направляючою , можливо що тільки я цього не знав , і ще не доводилось перевіряти , але хотілось би знати чи це так !?

[Vip 1 203]

@032triton Базовая плоскость та которая делается первой,а от нее все остальные. Что бы снизу брать маленькую полосу за базу, думаю это не логично.

[hopscotch 167]

площина та лінія зубців рейки це вісь(тобто просторова лінія) станини, по ній контролюють щоб  всі напрвляючі були паралельні їй. Інакше у Вас шестерня супорту буде підклинювати або люфтити в одному кінці.

При середньому ремонті станини зазвичай використовують як робочу базу направляючі ЗБ попередньо перевіривши що вона не має неприпустимої вироботки відносно рейки.

враховуйте що у ТВ-16 станина могла бути з заводу крива.

Змінено 22 червня, 2017 користувачем hopscotch

[Quercus 123]

А як на практиці досягнути "0.02 мм только в сторону выпуклости" ?

Станину при виготовленні шліфують на завідомо випуклому шліфувальному станку ?

[Vip 1 203]

@Quercus Ага на выпуклом станке и с вогнутыми руками, а если по сути бракоделы были,есть и будут,во все времена.Плюс погрузочно разгрузочные работы.На практике видел когда по нежеланию,или не знанию как кантовать станок токарный то при  погрузочно разгрузочных работах совсем новую станину и выпукало и вгинало к коробило.

[Vip 1 203]

Итак продолжаем, выпало пару дней на доводку, дело очень нудное.Одно дело когда ровная поверхность и на ней шабером потереть,и когда поверхность в царапинах.

Контролировал параллельность  в плоскости направляющих по плите,с чередованием на линейку шд. По очереди три прохода по плите, потом три прохода по линейке, и одновременно все четыре направляющие.

 

И такими не хитрыми манипуляциями линейка -плита немного плоскость стала ровной.Промерял по размеченным маркером на 10 частей, (см.выше в начало) станина - результат обрадовал.

Начало направляющей от ПБ.

 

В средине станины

 

 

И на краю возле центра 

 

 

Принимая что показания уровня примерно 0,005мм - на своей длине (10 см сам уровень) и то что без поверки, пусть значения округлены в точность 0,01мм.    

В завершение прошелся брусочком микронкой что бы убрать микро заусенцы, да после зачистки появляются контактные пятна с зеркальной, чистотой притирки  При таком отсвете видно зеркало, такую чистоту даже шлифовка не дает.

 

 

Теперь вторая часть Мерлезонский балет с шабером.Исправление углов на направляющих, завал (+/-   8 минут ) от 90 градусов на всей длине.

 

 

На угольнике наношу краску и с интервалом в несколько сантиметров по все длине наношу отпечаток, получается так,нудное очень дело

 

 

 

Чтобы правильно вышабрить и не завалит углы на торцевой плоскости. решил сделать базы.В начале и в конце торце  плоскости станины, вышабрил контрольные точки тобишь угли, а дальше на эти точки прикладываю линейку и по ней делаю отпечатки как обычно на всю длину и убираем завал угла.На это дело ушел день ну что поделаешь. 

День второй осталось проверить и подогнать нижнюю часть направляющих плоскостей.  Для начала пробежался 

штангенциркулем цифровым,разброс в показания на всю длину в десятки. Начало возле ПБ

 

 

И в конце 

 

 

Дубль по микрометру 

 

И если брать её за базу как пару постов выше описывалось, то вгонять все верхнюю рабочую плоскость станины пришлось бы к пенсии,  и еще не беря во внимание 

что передняя и задняя нижняя направляющая покручены выкревлины (винто образно ).

Промерял точно потом микрометром и шабрим дальше.

 

 

Шабрил с контролем по скобе , чтобы практики набраться.

 

 

Погрешность бегала в пределах 60-30 микрон. Микрометр  показал твердый ноль на все длину толщины направляющей.

Ну и после этих танцев с шабером заключительный проход микронкой брусочком 

 

После недельного времени затраченного ,если  суммарно сложить время урывками что выполнялось - станина восстановлена в изначальные (первые два пункта паспорта на погрешность)

 

[Гараж 512 231]

Круто!

подход и отношение к делу- удивляет.

вам бы какой то станочек получше... было бы дело!

а тв 16 можно шабрить до бесконечности... в паспорте допуски писали писарчуки просто так...не было ун их никогда паспортной точности..да и проверочных как таковых на заводе не было..

[Vip 1 203]

@Гараж 512  Самое сложное еще впереди это ластохвосты суппортов и бабки побывавшие у очумелых руках.Там все такое ???

[Vip 1 203]

Показали на днях как измерять выработку станины относительно угловых направляющих, закинул фото сюда метод интересный.

[Vip 1 203]

Вечер добрый !!!

Приближается осень и вечерами есть время на восстановление станочка.

Есть проблема с малой продольной,нет (тела) основания где вкручивается винт поджатия клина. Да и сама резьба еле есть,прослаблено отверстие само.

Кто что подскажет как устранить дефект. ???

 

[Vip 1 203]

[Владимирович 117]

Изготовить по размеру - с резьбой наружной втулку - в плотную- вклеить на крокодил или герметик для резьбовых соединений - внутри втулки нарезать меньшую резьбу - на поджим взять болт 12 класа - под шестигранник.  

[Vip 1 203]

@Владимирович Как вариант не плохой,но там резьба если не ошибаюсь М4 а если уменьшить то М3 хватить чтобы клином двигать.

[NightPilot 23]

Чугунину заварить и обработать паз фрезой..далее сверлить и нарезать все по человечески

[Vip 1 203]

Была изначально такая мысль, но отказался - после заварки можно будет смело выбросить в металлом поведет и набрызгает срани .А если припаять газовым паяльником на твердый припой есть такой припой  в природе для чугунины???

[andrysir1 264]

Можна попробувати нарізати різьбу там де головка регулювального болтика і виточити той болтик по типу пробки. Якщо клин не випирає з тіла продольної звісно і можна буде наживитись, якщо ні то можна вкоротити клин.

[Владимирович 117]

У меня на старом немце - намного более нагруженное место спаяно латунью. Зачищенно и спаяно.  По поводу - втулки - не знал что там все такое мелкое.  Заваривать чугун - есть проблема - спец электрод дает такую плотность и устойчивость к истиранию что обработка болгаркой становится не очень приятной.  Грамотный паяльщик - и только он.  Далее сверление нарезка... 

[Vip 1 203]

А еще варианты есть какие то восстановления.

[Nik 803]

 Можно, это убитое отверстие, рассверлить на 4,2, нарезать резьбу на М5 и загнать, на эпоксидке втулку с внутренней резьбой на М3,5. Хорошо бы сделать ее из бронзы. Дело в том, что винт, с этой стороны работет не, как прижимной, а как фиксирующий. Так, что критических нагрузок, при его проворачивании он испытывать не будет. Каленый  винт на М3,5 должен вполне справиться с такой  задачей. 

 А, вообще, снимаю шляпу, вы настоящий герой. Восстанавливать "Прилуки", даже не восстанавливать, а лепить из г..., - это настоящий героизм. Я немгого представляю, какие еще испытания могут Вас подстерегать. Желаю массу терпения и не терять надежду.

[Vip 1 203]

58 минут назад, Nik сказал:

 Можно, это убитое отверстие, рассверлить на 4,2, нарезать резьбу на М5 и загнать, на эпоксидке втулку с внутренней резьбой на М3,5. Хорошо бы сделать ее из бронзы. Дело в том, что винт, с этой стороны работет не, как прижимной, а как фиксирующий. Так, что критических нагрузок, при его проворачивании он испытывать не будет. Каленый  винт на М3,5 должен вполне справиться с такой  задачей. 

 А, вообще, снимаю шляпу, вы настоящий герой. Восстанавливать "Прилуки", даже не восстанавливать, а лепить из г..., - это настоящий героизм. Я немгого представляю, какие еще испытания могут Вас подстерегать. Желаю массу терпения и не терять надежду.

 

Спасибо за поддержку, про втулку наверное это самое оптимальное решение только посадить ее не на клей а на припой припаять.

[andrysir1 264]

Можна зробити підтяжку клина лише одним регулювальним болтом по принципу як на фото нижче. Але потрібно робити новий клин. Інші доцільні варіанти вже описані вище. 

 Там тіла залишається майже нічого, тому вибір невеликий.

Хіба що ви вже придумали щось оригінальне?

[Vip 1 203]

3 минуты назад, andrysir1 сказал:

 

Хіба що ви вже придумали щось оригінальне?

 

 

Идеи летают пока вокруг да около.

[Nik 803]

10 часов назад, Vip сказал:

не на клей а на припой припаять

 Можно, конечно. Но если втулку вкручивать на резьбе, то припаять резьбу к резьбе припоем весьма зетруднительно. Перед пайкой резьбу нужно будет залудить, если лудить в домашних условиях, паяльником, или окунанием, нанесется слой который не позволит втулке вкрутится. Если опять прогнать резьбы, снимется лужение. Учитывая это резьбу нужно лудить слоем около 10 мкм, равномерно, это можно делать только в гальванической ванне. Затем, наносим флюс, вкручиваем втулку и греем всю планку на газовой печке, или газовой горелке до 250 град, минимум. Эта процедура очень не технологична и может вызвать поводки. Поэтому, как то стремно. Я Вас уверяю, что эпоксидная смола замечательно будет держать втулку от проворачиваний, больше от нее ничего не требуется, нагрузок она никаких не несет. Да и эта втулка, как и винт, особых нагрузок не несут. 

 На эпоксидке мы вкручивали свечные втулки, когда гоняли на мотоциклах так, что свечи вырывало. Псле установки этих футорок (на эпоксидку), свечи больше не вырывало. И они не прокручивплись. Нагрузки несоизмеримы. Это, просто, для наглядного примера.

Змінено 21 вересня, 2017 користувачем Nik

[Vip 1 203]

@Nik Уговорили первая попытка когда дойдет дело до мал.продольной начну с завтуливания на клей.

[Vip 1 203]

Сейчас другой вопрос назрел что делается в первую очередь.

Подгоняется ПБ к столу или суппорт  к столу а потом относительно их проверяются друг друга. ?