Vip

Попытка восстановить ТВ-16 в паспортные тех.параметры.

205 повідомлень у цій темі

19 часов назад, Константин Е сказал:

Опровергну. 

да как скажите....

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
5 годин назад, Саша написав:

А от коли ми самі ремонтуємо: розбираємо, ознайомлюємось з конструкцією, вивчаємо культуру виробництва тих часів. Це як торкнутися  давніх часів, зануритись в них.

 

Я коли занурююсь в культуру станковиробництва СРСР, то частенько плакати хочеться... Це стосовно шкiльних станкiв

 

@Vip можно попробовать заварить и нарезать резьбу, но прийдется заново фрезеровать шабрить. Электроды NiFe нормально будут. Можно было и без накладки, но нужно чтобы клин выглядывал.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Да отлично придумано. А варить не стоит - чугун прикалится и ппц. 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Выровнял торец для начала по плоскости 

IMG_20190317_211209.jpg

 

нарезка резьбы

IMG_20190316_183749.jpg

 

накладка с винтом 

IMG_20190317_211144.jpg

 

IMG_20190317_211149.jpg

 

IMG_20190317_211155.jpg

 

получилось так

IMG_20190317_212450.jpgIMG_20190317_212458.jpg

 

IMG_20190317_212507.jpg

 

 

И также установил новые пыльники на суппорт

IMG_20190305_182725.jpg

 

IMG_20190305_182740.jpg

 

IMG_20190305_182803.jpg

 

Смотрится пыльники конечно супер по сравнению с родными и при проверке при движении чистят тоже лучше старых

IMG_20190305_182750.jpg

 

Продолжение следует   :rockn_roll:     изменение улучшение конструктива салазок суппорта поперечного движения.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
2 часа назад, Владимир131 сказал:

да как скажите....

Пожалуйста, в двух словах. Токарный и фрезерный, Прома 300 и 20. С покупки отработали лет 5-6 и сейчас в строю. Ничего вообще не делал в плане улучшения. На токарном тока раза три или четыре сдох ремень привода. Ну и лимбы обновил, на более удобную разметку. Нигде ни один зуб с шестерен не вылетел. Потом токарный побольше BL-320, там только немного подправил уплотнения а то подтекало масло. Все кроме одного, на ходу, не прибегая к помощи других станков. Модернизация последнего конечно коснулась, но не в плане повышения производительности по толщине стружки, а в другом- частотник,СОЖ, коробка подач(чистая механика). Последняя конструктивно не была предусмотрена, этакий очень жирный тв-16. Станки приобретались для работы, изначально по узкой спецификации, купи я б.у. то кушать захотелось бы через полдня после покупки, а впереди месяцы приведения их в работоспособном состояние? Не, мне так не подходит. Та и больше нравится что-то делать на станке, а не со станком. Однажды было и б.у. как-то приобрёл некомплектный венгерец emu200. Полежал он на полу, да так и продал, ничего не делая. А смысл? При наличии работы проще купить готовое, и быстрее. Моему токарному BL320 скоро 7 лет уже, и никаких проблем, кроме местами отслоившейся краски. 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Уже в процессе доводки суппорта, и видя все недостатки технического решения конструкции, приходят хорошие мысли только уже с запозданием от начального процесса востановления станка.

Выявил технологическую не доработку в верхней часть поперечной салазки, это то что нет смазки верней части ластохвоста и клина.Решил сделать канал для их смазывания, в отверстии где вставляются тавотница, просверлил канал под углом так, чтобы канал попал на угол профиля прорези ластохвоста.

IMG_20190310_202645.jpg

 

Сверло указывает угол для наглядности, а вот и сама дюрочка она просажена на 2 мм от основного отверстия и конусно углублена для лучшего и быстрого забора масла от основного канала.

IMG_20190310_202658.jpg

 

Отверстия под тавотницы хоть и не разбиты но они свободно входят и выпадают при перевороте.

Устранил это методом лужения слоем олова и плотной запрессовкой.

IMG_20190310_202731.jpg

 

Теперь вертикально угловые плоскости всегда смазанные, и клин перемещается тоже по смазанной вертикальной плоскости.

Рекомендую все это сделать на любых станках где это не предусмотрено было.

 

5ab8b15d1584f_5538.jpg.b7d5c41552a155b249f53b2cf08ab186.jpg

 

Также изготовил корпус пыльника на торцы верхней часть поперечной салазки.

Передняя получилась вот так...

 

IMG_20190306_002815.jpg

 

IMG_20190306_002831.jpg

 

Задний пыльник сегодня буду изготавливать он будет другой конструкции.

 

:rockn_roll:

Змінено користувачем Vip
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Сегодня сделал задний пыльник на верхнюю часть поперечной салазки.

IMG_20190325_104347.jpg

 

IMG_20190325_104204.jpg

 

IMG_20190325_104305.jpg

 

IMG_20190325_114934.jpgIMG_20190325_200308.jpg

 

IMG_20190325_202925.jpg

 

Пыльник и защита установил сегодня на штатное место.

 

IMG_20190325_203005.jpg

 

Сегодня пришлось немного испортить внешний вид уже по крашеного нового суппорта,так как нижняя его часть была шире где плоскость по которой ездит верхний суппорт поперечного движения.

А сама подошва верхнего суппорта по ширине уже чем нижняя по которой она передвигается.

Следственно гряз и пыль попадая на эту ступеньку,смешивается с маслом смазки и делает абразивную смесь.

Решено выровнять,то-есть срезать ступеньку при помощи болгарки.

но надо так аккуратно резать ,что бы не зацепить боковую плоскость верхней салазки.

IMG_20190323_194848.jpg

 

Прорезать пришлось как с левой так и с правой стороны косяки.

 

IMG_20190323_1948341.jpg

 

Получилось зачистить и не затронуть боковую плоскость, только пострадал внешний вид, но зато выигрыш в полезности и надежности.

 

А подкрасить тоже можно.

Сделал так чтобы верхняя часть была шире нижней на 1 мм,по типу маленькой крыши на фото видно ступеньку.

 

IMG_20190323_194909_1.jpg

 

IMG_20190323_194824.jpg

 

И в завершении этих танцев вокруг станочка, в боковой части верхних салазок нарезал резьбу чтобы с боковой плоскости , со стороны патрона прикрепить резиновый пыльник типа шторки.

 

IMG_20190305_203001.jpg

 

IMG_20190306_002846.jpg

 

Под итожу проделана колоссальная работа над всем суппортом, по устранению грехов станкостроения, модернизации на улучшение долговечности работы этого элемента станка.

Все было разобрано, промыто, высушено, собрано во едино и проверено на передвижение по всех координатах.

Что могу сказать движение легкое но сделал с малым натягом  на притирку. 

Прицепил и прикрутил фартук, и все это ждет финального момента ....

 

Надо еще выставить и закрепить, отрегулировать ПБ на постоянное её  место предназначение...

 

 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

И так сегодня финал ,выставление ПБ и это немного проблематично потому как в шпинделе конус немного не симметричный самому шпинделю.

Это было выявлено еще с ранних проб  предварительной регулировки ПБ.

Осевое и торцевое в норме 2 сотки, и бот биение конуса в 1 десятку, по скалке регулировать бесполезно хотя усредненную погрешность можно выбрать и по ней регулировать.

В патрон зажимать длинную скалку тоже будет провисание не закрепленного хвостовика скалки.

Да и системная погрешность  при сочетании оправка - втулка переходная - скалка будет , тоже и в планшайба - патрон - оправка.

,хоть круть хоть верть но все одинаково погрешность.

Выставлять решил по соосности втулок ПБ по отношению к станине, благо в хозяйстве нашел несколько элементов чем можно выставить соосность.скажу что скалок есть несколько штук но в данном случаи они бесполезные.

Первым испытуемым был притир точенный за одну установку.

 

IMG_20190320_190417.jpg

 

Вторым испытуемым было расточная  оправка диаметром 40 мм

 

 IMG_20190320_183324.jpg

 

Добавлю что для полноты замеров , прокручивал эти оправки что проверить повторяемость измеренных результатов, при этом втулка зажимал сильно.IMG_20190320_183413.jpg

 

В завершение у кого нет скалки можно сам шпиндель тоже использовать.

 

IMG_20190320_183720_BURST001_COVER.jpg

 

IMG_20190320_183949.jpgIMG_20190320_184700.jpg

 

 

В ходе этих трех разных средств которыми выставлял горизонтальность и вертикальность то показания совпадали при замере и записи разных этих подручных мерителей.

 

И так ПБ выставлена по втулкам , в завершении все собрал в кучу шпиндель на свое место и надев планшайбу  то контрольное выставление было по угольнику относительно планшайбы в двух плоскостях.

 

Пока проводил выставления проверил заднюю бабку, на совпадение центром.И оказалась печаль-ка они не совпадают по высоте.

Чтобы точно узнать на сколько не совпадают, при наличии цилиндрических скалок разных диаметров,то можно такой метод проверки разницы высоты.

IMG_20190325_203357.jpg

 

 

Что то прервалось соединение

 

Змінено користувачем Vip
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Продолжаю...

В патрон зажал скалку оправку,на неё одел ПБ и результат на лицо.

1.jpg

 

2.jpg

 

Вот так с таким просветом станочек работал в прежнего обывателя.

Замерив щупами зазор оказалось 0,7 мм, ну это вылечится подкладыванием подкладки, а по состоянию поперечной направляющей ЗБ то подкралось сомнение а подошва от этой ЗБ вообще то.

Ну да ладно это устраним.

И так ПБ выставлена и суппорт передвигается, то чего-то хватает  ???

 

Как вы догадались наверное это установить и подключить электродвигатель. 

 

И вот он тот момент истинны который так долго мы ожидаем - это запуск в роботу свои творения))))

 

IMG_20190321_175844.jpg

 

IMG_20190321_201848.jpgIMG_20190321_011139.jpg

 

Брал на сторону примерно 1 мм грызет легко .

IMG_20190323_203055.jpg

 

По латуни вот такая чистота 

IMG_20190323_203137_BURST002.jpg

 

 Восстановил  в строй еще один станочек из чермета, поработает еще .....

 

:rockn_roll:

 

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

@Vip  Во-первых примите поздравления с первой стружкой!

  И, если позволите, из своего опыта два момента.

Первый, пористый наполнитель в крышках суппорта замечательно накапливает в себе стружку и пыль, и дальше работает как наждачка. И чем шире крышка, тем больше грязюки в ней будет.

 В своем станке заменил на кожу, фирменные пластиковые, лучше. если это дело работает как скребок, а не как пылесборник.

 А второе, выставить ПБ можно без танцев с бубном и даже без скалки. :)

В патрон ровную железяку, измеряем отклонения при вращении в двух местах по длине и вычисляем положение оси вращения. Сей процесс расписан и на старом чипру, и на буржуйских сайтах уже давно.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

@Aluma Дякую...

 

За пыльники с кожей это интересно, пока поработают на войлочных, а когда через время засоряться попробую кожу.

 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

И так для читателей этой темы продолжение, востановление задней бабки.

Начал с подошвы, измерения чтобы узнать в каком состоянии..

Оказалось винт с кривизной в 3 десятки по сторонам.  шабрим

 

IMG_20190329_155503_BURST002.jpg

 

IMG_20190330_201248.jpg

 

После выравнивания изготавливаю подкладки промежуточные ( портянки) из латунного листа надо с размером надо 0,75 мм   а лист 1 мм.

IMG_20190330_190005.jpg

 

Вырезал в размер 

IMG_20190330_190014.jpg

 

И выровнял плоскости напильником.

 

IMG_20190330_190025.jpg

 

После опиливания напильником, окончательно выравнивание шабрением...

 

IMG_20190330_201313.jpg

 

IMG_20190330_204131.jpg

 

Все подгонка завершена.

IMG_20190330_205859.jpg

 

Теперь в роботу пошла задняя бабка.

Пиноль имеет еле ощутимый люфт, можно и так работать но решил устранить это путём поджиманием пиноли в разных сторонах латунными пальцами.

И так сверлим.

IMG_20190329_185340.jpg

 

Два отверстия спереди и два с обратной стороны, в общем 4 отверстия для натяга люфта.

IMG_20190329_185741.jpg

 

И за одно решил что бы устранить люфт проворота пиноли в стопором который ходит в прорезной канавке пиноли. Что бы их было два, на корпусе задней бабки.И тем разгрузить усилие на один гужон ограничитель.Просверлил отверстие через место под малсленку с верхней части и нарезал резьбой в нижней части корпуса.

IMG_20190329_192320.jpg  

 

Получилось так.

 

IMG_20190330_190116.jpg

 

Далее скалка в пиноль и выставление по геометрии и проверка центров.

IMG_20190330_214253.jpg

 

Также не понравился палец прижима ЗБ к станине мало тела было - было так .

IMG_20190403_201101.jpg

 

Стало так.

IMG_20190403_201115.jpg

 

IMG_20190403_201203.jpg

 

Очередной элемент востановлен..

 

:rockn_roll:

 

Змінено користувачем Vip
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Добрый вечер, а почему быстрый зажим сразу не делали? Как ни крути гораздо удобней работать.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

@сухарь  Это станочек не того формата , не на производстве работает где надо за день много откручивать закручивать, просто не посчитал на нужное.Да и времени нет на изготовлении его, в очереди другие проекты домашних станочков изготовление.

Змінено користувачем Vip
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

С временем конечно всегда напряг, но нервы дороже, меня этот штатный зажим бесил до ужаса.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

@Vip Подскажите диаметры шкива на моторе, если не сложно

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

@сухарь Если все настроено и подогнано, то все не напрягает. Пол оборота туда, и обратно вот и всего делов. 

@Stebium1 Самый маленькой который был на контр приводе примерно 40 мм  снаружи..

Змінено користувачем Vip
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
8 минут назад, Vip сказал:

был на контр приводе

Вы его поставили на двигатель?

В ‎12‎.‎06‎.‎2017 в 01:04, Vip сказал:

 

 

В ‎12‎.‎06‎.‎2017 в 01:04, Vip сказал:

Краска сохнет, время идет  изготавливаю каркас под ст

 

 

Фото2230.jpg

 

 

Меня интересуют размеры вот этого, что стоит на движке. Больший ручей, примерный диаметр

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

у меня стоит на самом маленком этом шкиве не на большом.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Сегодня всплыл на форуме вопрос про ПЧ CFM210, тоже уже пару дней занимаюсь таким девайсом. Вот и покажу что наработано.

Во первых сам ПЧ вешать без внешнего корпуса щита не хотелось, всё таки пыль,микро частицы в воздухе потом  и т.д. 

Вторая часть задумки что бы ПЧ был переносной и мобильный  для подключения другого оборудования.

Вот что вышло.

01.jpg

 

 

 

03.jpg

 

С боковой стороны прикрепил розетку 220 и 380 ...

 

IMG_20190417_154536.jpg

 

 

Дольше фото не грузятся ,продолжение следует.

 

Змінено користувачем Vip
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
В 4/3/2019 в 21:39, Vip сказал:

@сухарь  Это станочек не того формата , не на производстве работает где надо за день много откручивать закручивать, просто не посчитал на нужное.Да и времени нет на изготовлении его, в очереди другие проекты домашних станочков изготовление.

Я, если что-то точу, приходится несколько раз снимать зб и ставить. Станочек же "не того фрмата". Так что без быстрого сьема - на нем реально невозможно работать. 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
В ‎03‎.‎04‎.‎2019 в 20:30, Vip сказал:

Стало так.

IMG_20190403_201115.jpg

А вот эта лыжа она калёная?

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

@Stebium1 Сталь 40  та с которой клинья делал, вот почему длинная что бы не выламывала пазы в станине при зажиме.

 

И так продолжить рассказ о ПЧ и иными работами по станочку не могу бо  такое.0110.jpg

 

:rockn_roll:   так что извиняйте.........

 

Змінено користувачем Vip
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
1 час назад, Vip сказал:

бы не выламывала пазы в станине при зажиме

Если она не калёная, то выламает ещё быстрее.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Почему объясните..

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Створіть акаунт або увійдіть для коментування

Ви маєте бути користувачем, щоб залишити коментар

Створити акаунт

Зареєструйтеся для отримання акаунта. Це просто!


Зареєструвати акаунт

Увійти

Вже зареєстровані? Увійдіть тут.


Увійти зараз

  • Зараз на сторінці   0 користувачів

    Немає користувачів, які переглядають цю сторінку