NSX

Резка на плазме с генератором powermax 1650 с системой ЧПУ и горелкой Hyperherm 100M

11 сообщений в этой теме

Всем привет. Интересует информация по правельному резу деталей. При самой резке получается конус (что не удивительно но слишком велик), на поверхности остаются "сопли" но не со всех сторон, снизу наплывы, да такие что иногда и галтовка их не уберает. А так же очень быстро чернеет сопло и электрод. Кто может дать какую то инфу по режиммам резки на воздушной плазме, прошу не жадничать. Так же сильно скачут оазмеры порой до 1 мм, а то и выше.

d97d1e583e28.jpg

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На ЧПУ плазме не работал, но ручной плазморез (принципиально ни чем не отличается) дает плохие результаты, схожи с Вашими, только при низком давлении воздуха и наличии влаги в нем. Возможно у вас непроизводительный компрессор (450-800 л\м должно хватать и 7-10 атм на выходе); забиты шланги или у них несоизмеримо низкое сечение. 

1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну конус при резке має бути но незначний а поточності +- 1-0,5 норма не лазер і не водно піскуструйна резка по чистоті реза прогрів і тиск повітря плюс відстань сопла ну атак я б настроєчки провірив 

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 31.12.2016 в 17:53, Владимир Металл сказал:

На ЧПУ плазме не работал, но ручной плазморез (принципиально ни чем не отличается) дает плохие результаты, схожи с Вашими, только при низком давлении воздуха и наличии влаги в нем. Возможно у вас непроизводительный компрессор (450-800 л\м должно хватать и 7-10 атм на выходе); забиты шланги или у них несоизмеримо низкое сечение. 

по регламенту 260 л/м, при резке 7-8 Атм не более, влаги замечено не было в принципе, за счет сечения тут уже тоже неясность, к горелке подходит свои шланги (сток). На компрессор грешить можно, но только потому что он поршневой, танкер там на 500л, поэтому я эту проблемуу в учет не беру. На генераторе есть модуль подготовки воздуха. Да и с комрессора есть холодильник (осущитель). Может у кого есть конкретные скоростя (настройки)? Хочется добится реза максимально чистого и точного. На времяя пока есть возможность не смотреть, главное производить по максимому качество. 

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 31.12.2016 в 18:38, Дядя Вова сказал:

Ну конус при резке має бути но незначний а поточності +- 1-0,5 норма не лазер і не водно піскуструйна резка по чистоті реза прогрів і тиск повітря плюс відстань сопла ну атак я б настроєчки провірив 

есть конкретная цифра на расстояние от  металла при разных толщинах? 

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

як на мене то ви користуєтесь "старим" соплом з розбитим внутрішнім отвором, або не відповідним. Яка товщина металу і які параметри різу ( швидкість і сила струму)?

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 час назад, Матяш сказал:

як на мене то ви користуєтесь "старим" соплом з розбитим внутрішнім отвором, або не відповідним. Яка товщина металу і які параметри різу ( швидкість і сила струму)?

использование неисправных расходников исключено отнюдь! Недавно резал 10 мм (Ст. 45), скорость 1600, сопло 100 А, сила тока примерно 95-98 А. Расстояние от металла до сопла примерно 1,5-2 мм. Но в принципе я не удовлетворен результатом, завтра скину фото. Коррекция на сопло 2 мм, режет очень разно по осям. По Y либо в норме либо 0,5мм, по X - уж совсем худо до 1 мм, но с подвохом. Завтра на фото все покажу что бы попусту не лить воду  в тему! 

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

#6755 Опубликовано: (изменено)

Доброго ранку. 1)NSX хотів би запропонувати вам зробити фото, з трохи іншого ракурсу, тобто безпосередньо самого різу(ребра деталі). 2)Вкажіть будь ласка струм, на якому ріжете, та товщину металу, ну і бажано відстань від сопла до металу та швидкість різу.

Изменено пользователем Mozk
0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

#6924 Опубликовано: (изменено)

В 02.01.2017 в 14:58, NSX сказал:

  Рекомендуемая высота пробивки равна 1.5-2 величины толщины разрезаемого плазмой металла. Следует отметить, что при пробивке достаточно толстого металла рекомендуемая высота получается слишком большой, дежурная дуга не достает до поверхности листа металла, следовательно, процесс резки на рекомендуемой высоте начать невозможно. Однако если пробивка будет производиться на высоте, на которой плазморез может зажечь дугу, то брызги расплавленного металла могут попасть на плазмотрон. Решением этой проблемы может быть применение технологического приема под названием «подпрыжка». При отработке команды на включение резки, плазменная резка включается на небольшой высоте, затем резак поднимается вверх на заданную высоту подпрыжки, на которой брызги металла не достают до резака. После отработки пробивки резак опускается на высоту врезки и начинается движение по контуру.

Изменено пользователем Дядя Вова
0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

+- 1мм на плазмі це норм, пробуйте міняти силу струму відносно швидкості. Зменшіть швидкість. Порізка ковпачкова?

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Cори до плазмы не добрался, а фоток я сделаю нормально. Постараюсь все вместить. 

19 часов назад, Матяш сказал:

+- 1мм на плазмі це норм, пробуйте міняти силу струму відносно швидкості. Зменшіть швидкість. Порізка ковпачкова?

ДА, вот такой резак http://www.nisa.com.ua/index.php?page=materials&id=129&subid=1512

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу