Подрібнювач металу (шредер)

[Telesuk 11]

Вітаю, маю задумку зробити станок для подрібнення металу, стружки, кольорових відходів метал до 2 мм товщиною, в якості ножів використати фасонні півкруглі фрези по металу які будуть розміщені на двох валах один проти одного,так як в шредері . Питання чи потягнуть фрези 2мм металу ?

[Иванович 1 665]

Утверждать не буду, но интуиция подсказывает , что да, потянет. Только не  насиловать.

[Raider 35]

фрезы лучше с напайками использовать, ходят дольше, и зуб не фасонный а прямой, чтоб режущая кромка относительно другой фрезы была плотнее.

[Дядько Максим 786]

Стружку дробити толку ноль, вона тоді місця займає як силос. Варіант з фрезами спочатку буде різати, потім м"яти. Фрези напевно дорогувато буде. Особливо якщо врахувати їх діаметр. При вклинюванні між зубами можливе розколювання фрези по шпон-пазу. Фреза розрахована брати (РІЗАТИ) стружку максимум в пару десяток, а не мняти її між зубами. Думаю кращим варіантом буде вирізка готових "ЧЕЛЮСТЕЙ" на плазмі чи лазері з подальшою приваркою до вала (гляньте моє відео про завод КІВШСЕРВІС). Як на мене найкращим і найдешевшим методом буде прес звичного брикетного типу з гідравлічною кришкою на базі алігаторних ножиць.

[Гаврилов 6]

теж прораховував, але на пластмасу.
суть різати важко, там потрібен загальний упор, а м'яти то все легше ну або дробити. але ніяк не різати. мала швидкість і продуктивність погана. плюс всюди грають зазори.
прес в данному випадку тащить по повній.
трубу по більше чи балона розрізати. шток з блином і гідростанція з мотором. і на виході будуть"таблетки" які легко перевозити чи збирати.

[ElectricMobile 122]

А як щодо змінних лез? Ну як фрези по дереву, які прикручуються до основного валу. Зробити все як на 2му фото, але ріжучі "зуби" зробити з якогось твердого сплаву? Бо як сказав ДМ - фрези дорого і шкода...

Фото для прикладу нагуглив:

Змінено 24 вересня, 2017 користувачем ElectricMobile

[Mister 247]

Используемая в шредерах форма зубьев отличается хотя бы длиной посадки зуба, если предположить, что диаметр фрезы с картинки и диаметр лезвия у шредера примерно равны, то у шредера она раз в пять больше; профиль зубьев у фрез клинообразный, а у лезвий прямоугольный, отсюда уже разница в прочности.

Фреза калёная полностью, а у лезвия, скорее всего, сталь имеет поверхностную закалку глубиной в несколько десяток, остальное как в состоянии поставки в неотожженном виде (50ХГФА).  

В общем: наиболее вероятным результатом работы фрез станет пригоршня выломанных зубьев.