Ярослав1992

Фрезерный станок с ЧПУ. Ваша оценка

7 повідомлень у цій темі

Всем привет! Приобрел станок для фрезеровки пластика и фанеры. Все работает, но смущает то, что винт швп со стороны двигателя идет без подшипниковой опоры и соединяется с ротором шаговика жесткой муфтой. Плюс смущает расположение линейных разрезных подшипников на оси Х и У, стоило ли их вообще использовать да еще и с такой установкой? Хотелось бы услышать ваше мнение)

Скрытый текст


IMG_8691.JPGIMG_8689.JPGIMG_8690.JPGIMG_8668.JPGIMG_8670.JPGIMG_8666.JPGIMG_8677.JPGIMG_8688.JPGIMG_8687.JPGIMG_8672.JPGIMG_8685.JPGIMG_8682.JPG

 

 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Станок м'яко кажучи не дуже.  метал на порталі дуже тонкий( можу припустити, що 3-4мм), вали без опор пригодні тільки для 3Д принтера і тд і тп. На пластику і фанери буде звиніть, вібрувать. А те чудо біля двигуна важко назвати муфтою.

Змінено користувачем Iv@n
2

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Здравствуйте, если не секрет, по чем купили? И я скажу вам хороший этот станок или не очень.O.o

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Доброго дня. 

Станок з дуже тонкого металу, особливо, якщо врахувати його габарити.

Через відсутність підшипникових опор, все навантаження падає на підшипники двигуна, а там лише радіальні підшипники і як довго вони протягнуть невідомо.

А щодо направляючих, то по вісі Х ще можна кататись, а от по Y не можна.

При навантаженні на лінійний зі сторони розрізу (під портала до шпинделя), навантаження, яке може витримати підшипник приблизно 0,1 від номінального значення. На графіку все це показано - залежність коефіцієнту навантаження від кута вектора навантаження (графік на лінійний підшипник від SKF, показую як приклад в інших та ж сама історія +/-).

Якщо дивитись по графіку, то Х має вектор навантаження 90 або 270 градусів (0,5 від номінального навантаження), а по Y 0 або 180 (1 або 0,32 від номінального).

Графіки є різні, залежно від конструкції підшипника.

Якщо не помиляюсь, f1 - динамічне навантаження, f10 - статичне навантаження.

 

Щодо муфт, таке враження, що робили їх болгаркою з відповідною точністю.

Записати.PNG

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Верстат годиться на гравірування, разку пластику до 5мм фрезами до 4...5 мм на глибину в пару мм, може дуже поволі обробляти дерево фрезами до 3 мм. Плазморіз, плоттер, лазерна різка та гравіровка нормально.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Виглядає підозріло, якщо відверто :(

Портал тягнеться лише за один бік, чи там є симетрична пара передач?

Товщина направляючих виглядає такою, що він просяде на кілька ММ по Z лише під вагою порталу, навіть не проводячи жодну обробку.

У такому вигляді, на мою скромну думку, він умовно підходить лише для несилової обробки по двох осях XY

 

Якщо вже й пробувати щось фрезерувати, то варто зробити захист із пластику чи фанери вздовж довгих сторін стола у вигляді корита.

Це відразу зменшить кількість стружки, що сиплеться на направляючі, разів у 10.

 

А якщо хотіти всерйоз фрезерувати - то вісь Y треба цілком переробити

1. Зробити пару гвинтів, або винести гвинт по центру (під столом)

2. Зробити боковини з товстого металу

3. Розвернути підшипники та збільшити їх базу удвічі (це зменшить поле, але доведеться змиритись)

4. Направляючі дати у 2-3 рази товстіші, або замінити на рельси

5. Забезпечити ребра жорсткості, щоб вісь X не гуляла по X

 

Тоді верстат стане придатним для різки фанери та пластику

Змінено користувачем Quercus
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Поставить индикатор на стол, упереть конец  индикатора в цилиндрик зажатый в шпиндель и померять, для начала люфты прикладывая от руки небольшие боковые усилия на цилиндр в шпинделе , затем  зацепить безменом за тот же цилиндр и померять  на сколько вся эта конструкция изгибается при приложении усилия хотя- бы в пару килограмм (про 10 кг уже молчу). Сделать выводы.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Створіть акаунт або увійдіть для коментування

Ви маєте бути користувачем, щоб залишити коментар

Створити акаунт

Зареєструйтеся для отримання акаунта. Це просто!


Зареєструвати акаунт

Увійти

Вже зареєстровані? Увійдіть тут.


Увійти зараз

  • Зараз на сторінці   0 користувачів

    Немає користувачів, які переглядають цю сторінку