#69760 Опубліковано: 24 листопада, 2017 Доброго времени суток, мужики! Такой вот опрос хотел провести. Сейчас много различных резьбовых деталей (шпильки, винты установочные, сгоны, переходники) делаются с накаткой резьбы. А как Вы относитесь к деталям, изготовленных по старинке, на резьбонарезных станках, точением и т.д.? Просто есть много различных изделий времен Союза, куча установочных винтов (гужонов?) с прямым шлицом и с квадратной головой, различные прикольные и обычные болты и т.д. размеры резьбы от М3 до М огого)) Пока пытаюсь систематизировать и упорядочить, подсчитать, надеюсь потом помочь нуждающимся. Ну и про себя не забыть. 1 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#69763 Опубліковано: 24 листопада, 2017 Ну и Ваше здоровье, выходные все-таки наступили)) 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#69773 Опубліковано: 24 листопада, 2017 (змінено) Накатанная резьба лучше нарезанной при прочих равных условиях. Если не шару резанные,хорошего качества, то почему бы и нет. Это лучше чем катаные но плохого качества. Ваше здоровье. Змінено 24 листопада, 2017 користувачем Дядя Уєф 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#69776 Опубліковано: 25 листопада, 2017 Вітаю, от мене завжди цікавило як можна вирахувати міцність болтів, шпильок і тд. От як це можна зробити? наприклад шпилька з різьбою м10 крок 1.5 матеріал сталь 3. Яку нагрузку витримає шпилька, як порахувати? 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#69777 Опубліковано: 25 листопада, 2017 14 минуты назад, Telesuk сказал: Вітаю, от мене завжди цікавило як можна вирахувати міцність болтів, шпильок і тд. От як це можна зробити? наприклад шпилька з різьбою м10 крок 1.5 матеріал сталь 3. Яку нагрузку витримає шпилька, як порахувати? Если партия - берется выборка, и на динамометре спец. на разрыв, или срез. + погрешность. 1 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#69778 Опубліковано: 25 листопада, 2017 Только что, Владимир Металл сказал: Если партия - берется выборка, и на динамометре спец. на разрыв, или срез. + погрешность. а от чи є який калькулятор щоб порахувати в теорії ? 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#69779 Опубліковано: 25 листопада, 2017 6 минут назад, Telesuk сказал: а от чи є який калькулятор щоб порахувати в теорії ? Думаю в инженерных программах типа Solid Work такое можно запросто сделать: сечение, марка стали, тип резьбы. Но теоретические значения могут сильно отличаться, так как и состав стали из которой он (они) сделан(ы) + последующая термическая обработка (если такова вообще имеет место быть) - загадка. 1 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#69781 Опубліковано: 25 листопада, 2017 Смотря что Вам надо. Считается всё, и очень даже просто. И достаточно точно. А) При инженерных расчетах стандартных крепежей используются ГОСТовские (сейчас, наверно, ДСТУ должны быть ??) формулы. Они есть практически в любых справочниках по деталям машин и т.п. Рассчитывается прочность на смятие витков резьбы, на разрыв стержня болта и на срез, ну и соотв. делаются выводы. Б) Для нестандартных деталей (ну, полые, например, со шлицами внутри) просчитываются с учетом особенностей геометрии по тем-же или несколько усложненным формулам, на то инженерам мозг и нужен. Ну а в сильно "тяжелых случаях" или для "хитрых" материалов уже можно применить и САПР (тот же SolidWorks) 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#69782 Опубліковано: 25 листопада, 2017 3 часа назад, Владимир Металл сказал: Думаю в инженерных программах типа Solid Work такое можно запросто сделать: сечение, марка стали, тип резьбы. Но теоретические значения могут сильно отличаться, так как и состав стали из которой он (они) сделан(ы) + последующая термическая обработка (если такова вообще имеет место быть) - загадка. Не, не марка стали, а её параметры для конкретного вида поставки, механо и термообработок и т.п., а лучше по результатам испытаний. И расхождение расчетов с испытаниями обычно в пределах 10, ну, максимум, 20% (лично по моему опыту). Другой вопрос - брак материала и брак при обработках, но уж извините, это брак. По теме - нарезная резьба часто более точная, чем катаная. И прочность метизов с такой резьбой не должна отличаться от накатной, если метизы выполнены по стандарту. Это может быть достигнуто термообработкой, марками стали, ну, Вы все и так в курсе. Я и сам раньше предпочитал точеные метизы штампованым там, где это влияло на красоту изделия. Другое дело сейчас этих блестящих и ровных винтиков-гаечек в достатке и недорого. 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#69791 Опубліковано: 25 листопада, 2017 7 часов назад, Telesuk сказал: Вітаю, от мене завжди цікавило як можна вирахувати міцність болтів, шпильок і тд. От як це можна зробити? наприклад шпилька з різьбою м10 крок 1.5 матеріал сталь 3. Яку нагрузку витримає шпилька, як порахувати? https://yandex.fr/images/search?text=болты на азыв&noreask=1&img_url=https%3A%2F%2Frosexpertpravo.ru%2Flaw%2FData2%2F1%2F4293788%2F4293788602.files%2F14.gif&pos=22&rpt=simage&lr=143 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#69794 Опубліковано: 25 листопада, 2017 Ну, по идее, качество должно быть на хорошем уровне. Все эти детали делались на одном из самых мощных в Украине машиностроительных предприятий (не буду называть), для сборки собственной продукции. А в таких делах с качеством не шутят. 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#69797 Опубліковано: 25 листопада, 2017 @Raider_al Не ну относимся нормально, а предложения когда будут? 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#69802 Опубліковано: 25 листопада, 2017 Как разберусь)) одних винтов с прямым шлицом куча типоразмеров)) основная работа мешает, конец месяца на носу, а это самое горячее время на производстве. 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах