olkogr

Оброблювальний центр з 4-вертою віссю з чавуну.

389 повідомлень у цій темі

Вітаю.

А чому не взяли готової, з ролєт  :

https://prom.ua/p671821427-pruzhina-dlya-zaschitnyh.html

 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

З ролєт не підходить по діаметру. Але сьогодні після збірки вияснив що зусилля маловате. Первинно запроектована була пружина циліндрична розтягу. Але не зміг знайти. Поставив барабанні. Але бачу що все-таки буду повертатись до циліндричної. От де її взяти...

П.С. не все так просто з тими захистами рулонними. Треба набивати шишки))))

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
В 18.06.2018 в 16:22, olkogr сказал:

П.С. не все так просто з тими захистами рулонними.

А почему не подходит обычная защита, типа жалюзей, как стоит почти на всех станках ЧПУ?

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Жалюзі? Ви маєте на увазі телескопічну?

Якщо телескоп то вона повно місця займає, на хід в 800мм. Крім того потрібно те по чому вона зможе ходити. Або я не зрозумів про яку ви...

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Фрезернули фланець під патрон. 

DSC_0812.JPG

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Розібрали і по фарбували частини станка. Фарбував цинком від вюрта. 

DSC_0817.JPG

DSC_0828.JPG

DSC_0818.JPG

DSC_0827.JPG

DSC_0821.JPG

DSC_0824.JPG

DSC_0825.JPG

DSC_0822.JPG

5

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

ГАРНО!

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Производитель вроде рекомендует данное покрытие для стали и стали с гальваническим покрытием.

Не опасаетесь проблем с адгезией?

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Ми використовували банки для зварних швів. Воно чіпляється дуже добре до всього. До цього часу  проблем не виявлено.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Прийшли свіжі пружини). Думаю на цих мають запрацювати рулони) 

IMG-5b8e1e7b6a4fd715fed5da6674775b0e-V.jpg

DSC_0831.JPG

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Сьогодні нам нагнули частину кожухів. І ми вирішили не чекати довго. Почали збирати все назад. 

DSC_0832.JPG

IMG-3c522e722b4823a2b7c4595aec9d369d-V.jpg

DSC_0834.JPG

2

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Вставили заглушки в рейси. Зняли малярний скотч і почали збірку. 

DSC_0842.JPG

DSC_0835.JPG

DSC_0836.JPG

DSC_0834.JPG

DSC_0837.JPG

DSC_0838.JPG

DSC_0839.JPG

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Ось так виходять всі кожухи на рухомих осях. Все з нержавійки. Виходить все непогано) 

DSC_0843.JPG

DSC_0846.JPG

DSC_0844.JPG

5

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

При установці ШВП, та визначенні товщини підкладки виявилось що як би не міряв всерівно відчувається збільшення моменту обертання біля опори хоч і невелике. Причому на У очі найбільше. Зняли ШВП, привіз на шліфовку. Виставили по гвинту. Як виявилось неплощинність була біля 3 соток на корпусі. Тому шліфовка підкладки не вирішувала питання. 

7ліфанули відносно гвинта в зборі. Стало все вері гуд.) 

DSC_0849.JPG

4

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Виставили сьогодні всі ШВП. Після перешліфовки корпусів все бігає як по маслу. 

Переробив кронштейн на циліндри, тепер трубки повітряні будуть проходити через нього вперед. 

Залишилось прокласти трубки для змазки кареток і гайок швп. 

DSC_0852.JPG

DSC_0853.JPG

DSC_0854.JPG

4

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Трохи був у відрядженнях. Але робота йде на фініш. 

Фінальна збірка почалась

Зібрали все як має бути. Поставили всі кронштейни. Почали прокладати трубки для подачі мастила. 

DSC_0887.JPG

DSC_0886.JPG

DSC_0882.JPG

DSC_0885.JPG

DSC_0884.JPG

DSC_0883.JPG

П. С. Цинк від вюрта рулить. Рекомендую дуже міцне покриття і гарна адгезія. 

7

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
В 09.06.2018 в 18:52, olkogr сказал:

Ну і електроніка на фініші. 

Почему опять Кфлоп?
Вы вроде покупали MyCNC?

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
3 години назад, CNC_User написав:

Почему опять Кфлоп?

На такі станки ми ставимо тільки К-флоп.

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Прикрутили бак ЗОР.  Також поставили кабелеукладчики на Х та У.  Ще чекає зет. Ну і чекаємо порізку з лазера, всі кожухи... 

IMG-30e65bac40007b003d8e359c508e9e13-V.jpg

IMG-8937b1c2dad09cc1d4b8be54a1e95332-V.jpg

IMG-eaca4ce9e0ac11fd7dd2af5eb52df5b1-V.jpg

IMG-dbccb9abfdbfa49a7f4f99526812dbf6-V.jpg

IMG-b634cb6fa57f85b0f31553aab406a0e8-V.jpg

4

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
2 часа назад, olkogr сказал:

На такі станки ми ставимо тільки К-флоп.

Если не сложно, ответьте почему?

Вроде MyCNC тоже неплохой. И на снс-клаб его хвалят.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Коли вибирали систему то дивилися на можливості. Незнаю як зараз але 4 роки назад в my cnc був не відтестований режим більше 3 осей. Також по 2 зворотні зв'язки на вісь. Тому прийняли рішення кейфлоп брати. Там усе працює. 

2

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Зібрали сьогодні карусель, пневматику будемо вішати прямо на шафу. Повісили шафу на віброопори. Залишилась зет. 

IMG-cd9f093af24449d1febe6a116520a550-V.jpg

IMG-c5b1b557fd1d244436c870bb7cb1850e-V.jpg

IMG-4bb35fcc8b7c29a37f3c784dd777af65-V.jpg

IMG-570d59a6e8461d9ec228e72d6abf0f42-V.jpg

IMG-d2aada53a73a56795221ec01421c46aa-V.jpg

2

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
В 29.06.2018 в 15:07, olkogr сказал:

Виставили по гвинту. Як виявилось неплощинність була біля 3 соток на корпусі. Тому шліфовка підкладки не вирішувала питання. 

Китайский финт ушами- перекос гайки чтобы люфт выбирался автоматически.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
, newengine написав:

Китайский финт ушами

Ні український. Так корпуса зроблені. В кресленні допуск сотка на непаралельність осі до привалочної площини. Теж саме по перпендикулярності площини яка під фланець. Реальність  в гіршому випадку 5 соток в кращому 3. Почали міряти те що лишилось всюди паралелограми. Тому напевне натупили при розточці. Вирішили що таким чином легше вийти з ситуації. 

А натяг в цих гайках і так є. 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Если литейщики любят пористый пенопласт может, им стоит наклеивать скотч  на поверхности модели, которые будут обрабатываться? Скотч даст ровную поверхность при формовке, не будет пор в которых остаётся земля, меньше припуск на обработку.

Змінено користувачем newengine
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Створіть акаунт або увійдіть для коментування

Ви маєте бути користувачем, щоб залишити коментар

Створити акаунт

Зареєструйтеся для отримання акаунта. Це просто!


Зареєструвати акаунт

Увійти

Вже зареєстровані? Увійдіть тут.


Увійти зараз

  • Зараз на сторінці   0 користувачів

    Немає користувачів, які переглядають цю сторінку