коли нічого робити Як виготовили свердло D26.5 із КМ3 (Ліве)

[Allden13 6]

Чому саме "ліве" я напишу в кінці статті.

На початку року був в нас на роботі такий період що практично не було роботи, було таке-собі планове затишшя. Всі знали що скоро буде типова для нашого відділу робота, потрібно було просто трохи зачекати. Ми виготовляємо спеціальні зварювальні столи по замовленню австрійців, це наша постійна робота, яка допомагає втриматись на плаву нашому підприємству. (фото 1 і 2)

Для виготовлення отворів ми постійно використовуємо свердла D26.5.
Пізніше отвори розточуються до 28D10. Ми зазвичай використовуємо звичайні Р6М5.
Часто буває таке що в структурі металу виникають раковини, попадає каміння, пісок. До такого ми вже звикли. Матеріал стола Сталь 09Г2С.
В таких місцях звичайні свердла зазвичай миттєво згорають, і далі ми досверлюєм отвір твердосплавною-двохперою фрезою.
І от поступила ідея від керівництва типу, а що якби нам купити свердло із твердим сплавом із механічним кріпленням пластини. Ідея була хороша.

Ну і я почав лопатити інтернет і шукати такі. Варіантів було багато (праметовські, таєгутековські, різні китайські), але всіх одна проблема, хвостовики свердл імпортних виробників виготовляють циліндричної форми під верстати з ЧПУ. Тобто потрібно буде ще цанговий патрон під необхідний діаметр. А так як в нас кілька таких верстатів (2А620), потрібно буде закупити на кожен з них по такому. Але справа скоріше не в ціні, а в тому що точність падає їз  великою кількістю перехідників, і може в кінці вийти отвір не 26.5 а 27.5, а для нас такий варіант не підходить. Повірте на слово нам підходить максимум 27 а потім розточка, це вже з досвіду самі бачили.
Тому я запропонував виготовити самому таке свердло але вже із хвостовиком КМ3, так як його можна буде використати в будь якому верстаті.
Чесно скажу противників даної затії було більше ніж підтримки. Більшість просто казали що ми таке не виготовимо на нашому ще совковому обладнані, інші взагалі казали що ми не зможемо розрахувати правильно все розрахувати і воно взагалі зламається. Тому за розрахунок взявся я сам і не чекав коли наше КБ щось там видасть.
Знайшов в інструментальній коморі пластинки які менш-більш на мою думку підійшли б і взявся креслити.   знайшов дані по каталогові

і створив модель в SolidWorks (модель закину також, може кому пригодиться для себе, або для написання якоїсь дипломної)

Сверло D26.5 x KM3.zip

На наступний день випросив заготовку, і почав робити.
В загальному вся робота виконувалась на двох верстатах 16А20Ф3 та ALG400 (фрезерному із ЧПК). Я працював на токарному, тому за мною була тільки передпроточка, та фінішне виготовлення КМ3 після закалки. А на фрезерувальника попалась сама нудна та важка робота. Всі координати для фрезерувальника я також закинув в архів. Фрезерувальник сказав щоб я більше нічого такого не придумував, а то йому вже на пенсії взагалі немає бажання бавитись із тонкими роботами.
В кінці вийшло не погане свердло.
Проточив я КМ3 в центрах, вчепив пластини, і прямо в своєму верстаті взявся і випробовавати його. До-речі поки не забув, для кріплення пластин я використав вінти М4х10 з внутрішнім шестигранником і потайною головкою, головку проточив до діаметра 5,4мм по іншому не закріпиш.
Зразу взяв підгартовану Ст45 і згідно табличних даних дав 630 об/хв без охолодження зробив отвір в заготовці довжиною 30 мм. Чистота отвору була супер, але діаметр розбило до 26.8мм. Тоді я взяв шестигранник Ст35 і повторив на тих самих режимах. В  результаті отвір був діаметром 27мм. Порадившись з токарями ми вирішили випробувати його на ИЖ250, так як задня бабка іде під КМ3 і в подібних заготовках. Результат був майже ідеальний, 26.51 по полібшеному і 26.62 по сирій Ст45, нас це задовільняло більше ніж потрібно. От тому чим більше перехідників тим більша похибка.
Взяв я короче то свердло і встромив його в 2А620, так-би випробування пройшли давай до практики, зібралось купа народу подивитись що буде, і вийшла "журбинка".  Дані пластини абсолютно не підходять для свердління сталі 09Г2С, Ст3, та інших м'яких сталей. В результаті утворився наріст на пластині та свердло посиніло. На  мех. властивості свердла це практично не повпливало, його швидко поляли водою і все, а от наріст приварило до пластини після чого його прийшлось спилювати на наждаку.
В результаті ми отримали нормальне свердло для підгартованих деталей.
І так як по всіх документах воно списане на випробування як заготовка, воно залишилось в мене. А чому саме ліве, тому що я робив модель вже пізно ввечері, і не в ту сторону розмісти в впадини під пластини, цього ніхто не помітив під час виготовлення, а стало помітно вже тільки тоді коли почав свердлити

 

 

[Владимир 68 111]

1 час назад, Allden13 сказал:

Взяв я короче то свердло і встромив його в 2А620,

В этом станке в шпинделе морзе 3 ?

[Allden13 6]

, Владимир 68 написав:

В этом станке в шпинделе морзе 3 ?

ні, SK50
просто з самого початку воно виготовлялось для роботи саме на цьому верстаті

Змінено 16 лютого, 2018 користувачем Allden13
лексика

[Allden13 6]

Ми випробовували його в ИЖ250 тільки щоб зрозуміти що в нас вийшло виготовити його правильно і в ідеалі дане свердло змогло б давати необхідний результат

[Владимир 68 111]

А у Вас на заводе нет случаем горизонтально расточных с конусом морзе в шпинделе?

[Allden13 6]

Ні, всі розточні верстати в нас із DIN конусами
хіба що радіально сверлильний там КМ5

[Владимир 68 111]

Спасибо за ответ. Хотел поговорить как крепят оснастку без лапки в шпинделе с конусом морзе.