111 сообщение в этой теме

Да с серводрайвером момент с 0, но с ПЧ не так все хорошо, да и ПЧ 3кВт, а серва 4кВт. Пока будет так, а там посмотрим.

 

По моим опытам, на валу сервы был надет кругляк 50мм в диаметре, остановить его рукой с перчаткой при 10Гц очень сложно, но возможно, даже не остановить а серва начнет дергаться (ПЧ упирается в пиковую мощность, возможно нужно поиграться с настройками, т.к напряжение выходное при такой чистоте всего 15В), но при 15Гц уже не возможно, хоть ногами тормози.

 

 

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для чого вам 150 обертів для 12 фрези, навіть по нержі? Швидкість різання ну навіть в гіршому випадку має бути 50м. От і порахуйте.

Тут хіба по свердлах Великого діаметру по моменту можете не пройти.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поэтому и ставлю редукцию 1:1.6 (1.7), и минимально планируемые 15-20Гц, с редукцией это будет от 500об.мин. На старом ЧПУ не разу на такой скорости не работал.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю що проблем для сталей в вас не буде, а от з кольоровими то вже питання . Якщо малі діаметри плануються то взагалі краще китайчину на 30к обертів брати і гробити.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

#108377 Опубликовано: (изменено)

Диаметры планирую от 4-5мм и выше, в основном это 8+мм.

Особо мелкие до 2-3мм не планирую вообще, там без второго шпинделя не обойтись.

 

Если смогу перекрыть работы по цветному от 4-5мм и по стали\нерж от 5-6мм то буду доволен.

 

 

Изменено пользователем Blitzen
0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

#108832 Опубликовано: (изменено)

Нужна Ваша помощь, я в тупике.

Вообщем доварил и сразу покрасил порошком все детали от ВФГ, получилось на вид как по мне супер, но есть один минус.

При оборотах сервы 1500 (редукция у нас 1:1.75-1.8), на выходе мы имеем ~2650об.мин, работает тихо без лишнего шума, просто шелестит.

Нагрев двух подшипников которые держат шкив на ВФГ, двух роликов и шкива на серве около 40-45град, стоит поднять обороты до 2500-3000 сервы (на выходе около 5500), нагрев растет просто нереально 80+градусов. Причем что со шпинделем что без не имеет значения, все греется. Как понимаю шкив на серве греется от горячего ремня и вообще такое ощущение что греет это все дело ремень, натяжка минимальная.

 

Ролики паразитные стоят NTN от ГРМ субару, два подшипника на шкиве ВФГ япония (новые), во всех подшипниках родная смазка была заменена на Mobil SCH100.

Ремень 6PK (поликлиновый ремень)

Крутил это все дело со шпинделем в сборе, шпиндель греется умеренно, но т.к смазка планируется жидкая и она еще не доделана после небольшого прогона дальше гонял без него.

 

0-02-05-4ca432d22102cd6884ecf45101f80897ed8fc7d3d0a27755ffca48db95632409_full.jpg0-02-05-95f8aa156b5ae315f8fb069d3007c98dfdb00b3f5a04bcb54dccb15c22e839eb_full.jpg0-02-05-672db1b5a7e33352acc8a0cb6be1042a37362768d9293c2b9511be2f2493bf17_full.jpg

 

Еще сделал крепления электрошкафа на заднюю стенку станка + поставил виброопоры на них.

 

0-02-05-9cfdb66db29a49b528e03e35e5816900d4db725b773e6380e49ac7191fc13b0a_full.jpg

0-02-05-39d3f3329a360e81b24bfda2ba73a6991ef84671e700e6ce3e7612aefa951bf5_full.jpg

Изменено пользователем Blitzen
0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

#108833 Опубликовано: (изменено)

Думал что возможно много смазки, открыл два подшипника-все хорошо.

 

 

 

Изменено пользователем Blitzen
0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думал что возможно много смазки, открыл два подшипника-все хорошо.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
40 минут назад, Blitzen сказал:

Думал что возможно много смазки, открыл два подшипника-все хорошо.

Для таких скоростных узлов применяются подшипника класса С3 (увеличенный тепловой зазор).
Паразитные ролики - зло.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Одессит сказал:

Для таких скоростных узлов применяются подшипника класса С3 (увеличенный тепловой зазор).
Паразитные ролики - зло.

Вот в том то и дело, что данные подшипники которые на шкиве ВФГ по каталогу до 9к оборотов с родной смазкой. 

Как проверить что именно греется?

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, Blitzen сказал:

Как проверить что именно греется?

Пирометр в помощь. С его помощью очень легко определить узел с отличающейся температурой.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да есть такая штука, но зеркальные ролики и вообще зеркальные поверхности не хочет нормально определять.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
37 минут назад, Blitzen сказал:

Да есть такая штука, но зеркальные ролики и вообще зеркальные поверхности не хочет нормально определять.

Значит "штука" кривая. Нормальный пирометр от $250 начинается. С калибровкой и переключение шкал по типу отражающей поверхности.
Можно попытаться быстро (пока не остыло) подлезть обычной термопарой для тестера. Только нужно обеспечить хороший тепловой контакт (капелька "термопасты").

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, alexandr_st+ сказал:

Расклад примерно следующий : нагрев вала двигателя дает частотник. Это связано с тем, что он всё же заточен под работу с асинхронниками. То есть прохождение тока через ротор. В случае же с сервоусилителем вращение происходит за счет отталкивания друг от друга магнитных полей. Лечится следующим образом  : можно уменьшить выходные токи в настройках частотника, тогда нагрев будет явно меньше. Но при этом упадут максимальные обороты . В таком случае можно поднять порог выходного напряжения. Серваки спокойно держат до 320вольт постоянки. Могут и больше. В общем, пробовать надо методом тыка. Причем постепенно менять параметры и следить за нагревом. Можно спалить двигатель.  Сервак крутить частотником - это на свой страх и риск без гарантированного результата. У меня шпиндель (прямой привод) тоже серво. Крутится от частотника Данфосс, 18квт (настроен на 7квт). Тоже вал греется прилично. Но шпиндель с водяным охлаждением, поэтому нагрев не критичный. Хотя... Иногда при работе с фрезой 80мм с пластинами при больших нагрузках нагрев происходит вплоть до подклинивания зажима оправки при смене инструмента. Приходится даже дуть на вал сжатым воздухом чтоб снизить температурное расширение, тогда отжим срабатывает.

Вариант, тогда возникает вопрос, почему сама серва холодная? Сейчас запущу без ремня, проверю как греется вал.

В ПЧ есть режим управления мотором на постоянных магнитах.

 

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Произвел эксперимент, серва со шкивом без ремня работала час на макс оборотах, нагрелась до 45-48°, шкив такой же температуры. На серву буду планировать сверху поставить вентилятор 8-9".

 

 

Снял все подшипники, в паразитных роликах смазка изменила цвет на темную, видимо там была найбольшая температура. Буду переделывать крепление для натяжки ремня сразу двигателем.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Це натяжні ролики. Гарантовано. Особливо якщо вони ще й перетинають ваш ремінь в іншу сторону. 

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, olkogr сказал:

Це натяжні ролики. Гарантовано. Особливо якщо вони ще й перетинають ваш ремінь в іншу сторону. 

Ну ролики давили на ремень во внутрь, грубо с обратной стороны от ручейков.

Сегодня переделаю натяжения, будем тестировать дальше.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Давно не писал, уже сильно продвинулся, но еще много до первой стружки.

Возник вопрос.

Ходы увеличил и они составляют  Х-560мм и У-405мм , сегодня выдвинул ось Y максимум вперед и заметил что ширина стола малая под такой ход. ( по сравнению от завода в перед выезд увеличился на 60мм и 25мм назад)

Возможно дорастить к этому столу примерно 7-8см, прикрепив в торец стола брусок из чугуна на клею, сжав болтами и профрезеровать еще один паз или искать больше стол?

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

зачем? это наоборот добавляет возможностей в обработке - можно длинным плоским деталям торцы сверлить/фрезервать прижав их к торцу стола и эти 60-70 мм будут в самый раз. ой как не хватает иногда такой возможности.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, mikhail80 сказал:

зачем? это наоборот добавляет возможностей в обработке - можно длинным плоским деталям торцы сверлить/фрезервать прижав их к торцу стола и эти 60-70 мм будут в самый раз. ой как не хватает иногда такой возможности.

Тоже вариант.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я б теж так казав. Поле більше за стіл це не проблема. Якщо деталь габаритна, вона спокійно може висіти за столом. На обробку це не вплине... Якщо це не лист тонкий. Якщо вже тонке то можна підставку поставити в вигляді УСП або листа 20мм шліфованого.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

#128948 Опубликовано: (изменено)

Давно не писал ничего, станок постепенно делается, но темпы снизились к сожалению.

Удалось протянуть все провода в шкаф, постепенно собираю шкаф.

 

Сделал пневмо цилиндры для разгрузки оси Z.

 

Установил концевые выключатели на все оси, осталось добавить ещё home.

 

Фото на сегодняшний день.

 

IMG_20180826_154134141.jpg

IMG_20180826_154938387_LL.jpg

IMG_20180826_154158284.jpg

IMG_20180826_154145912_LL.jpg

IMG_20180826_154139455.jpg

Изменено пользователем Blitzen
1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посоветуйте пожалуйста. Станок движется к завершению, скоро буду ставить электро шкаф и пробные запуски.

 

Возник вопрос, планирую делать кабинет, долго ходил бродил вокруг, сделать его неподвижным, чтобы стол двигался по оси Z внутри кабинета и при этом нормально изолировать его не выйдет, сзади много комуницаций, присмотрел конструкцию у ЧПУ микрона (возможно еще где то так делают, но не искал) где столк кабинет двигается вместе с осью Z. Какие есть минусы данной конструкции? У меня ось Z уравновешена пневмоцилиндрами, да и без них, при полностью собранном станке + 100кг на столе,  загрузка сервопривода 45% (750Вт серва + редукция 1 к 3)

https://www.youtube.com/watch?v=Hs5lYs71O-A

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, Blitzen сказал:

Какие есть минусы данной конструкции?

не надо лишним зет нагружать. ни механику ни электронику. кроме всей массы детали+защиты будете еще и стружку вверх-вниз гонять. реально глупая затея имхо

1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да сам это понимаю, но как правильно организовать кабинет не могу придумать, сзади много шлангов, кабелей.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас