kostya1023

Полезные таблицы, методички, справочники

21 повідомлення у цій темі

Почему ещё никто не создал данного плана тему? Ладно, буду первым. В данной теме будут выкладываться полезные таблицы, методички, справочники и тому подобное. Хотелось бы, собрать все и в одном месте. Опытные токаря здесь возможно, ничего нового не увидят, а вот новичкам - будет полезно.

Основные параметры наиболее употребляемых резьб.png

5

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Untitled-1.jpg

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Тверді сплави.jpg

588c8b12c4429_ScreenShot36.jpg.ca449c142a0897083b9c13b17992f27e.jpg

конус под патрон.JPG

 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

vybor-sozh-65422.jpg

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

361673-vms-Rezba.jpg

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

129625-i_021.png

post-131051-086443600_1494692528.jpg

image126.jpg

99169032.jpg

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

tablica_1.gif

tablica_2.gif

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

благодарю, здорово,  сейчас нет времени вникать, благодарю

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

 

                                                              Таблиця характеристики абразивів

 Электрокорунд нормальный

 

Обладает высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, необходимой для выполнения операций  с  переменными нагрузками

 

13А

  • Изготовление инструмента на органических связках для обдирочного шлифования стальных  заготовок. Отделочные работы незакрепленным зерном.

14А

  • Изготовление   инструмента   на органических    и    неорганических связках для шлифования стальных заготовок

15А

  • Изготовление:   инструмента   на керамических и бакелитовых связ­ках для скоростного шлифования; шлифовальной шкурки для отде­лочных работ

 

Электрокорунд белый

 

По физическому и химическому составу более однороден, имеет более высокую твердость и острые кромки, обладает лучшей самозатачиваемостью и обеспечивает меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным

 

 

23А

 

  • Изготовление инструмента на органических связках для шлифования стальных заготовок; абразивных паст и брусков. Отделочные работы незакрепленным зерном.

24А

 

  • Изготовление шлифовальных кругов и брусков из шлифзерна и шлифпорошков на всех связках для чистовой обработки закаленных стальных деталей; шлифовальной шкурки для отделочных работ

25А

  • Изготовление шлифовальных кругов и брусков из шлифзерна, шлифпорошков и микрошлифпорошков для скоростного шлифования и доводки стальных закаленных деталей; инструмента для шлифования заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов; шлифовальной шкурки для отделочных работ

 

Электрокорунд циркониевый

 

Мелкокристаллический, плотный и весьма прочный материал; стойкость инструмента на обди­рочных операциях в 10...40 раз превышает стойкость аналогичного инструмента из электрокорунда нормального

 

38А

 

  • Изготовление инструмента на бакелитовых связках для обдирочного шлифования стальных  заготовок с высокими скоростями и подачами
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

 

Электрокорунд хромотитанистый

 

 

 

  • Обладает более высокими механической прочностью и абразивной способностью по сравнению с электрокорундом нормальным

 

91 А, 92А

 

  • Изготовление инструмента для шлифования с большим съемом металла и обдирочного шлифования

91 А, 92А

 

  • Изготовление инструмента на керамических и бакелитовых связ­ках для шлифования стальных закаленных и незакаленных заготовок

Монокорунд

 

 

  • Имеет изометрическую форму зерна, высокую механическую прочность, в процессе шлифования скалывается и этим обеспечивает высокие режущие свойства и малую силу резания.

 

43А

 

  • Изготовление инструмента им шлифзерна и шлифпорошка на керамических связках для чистовой обработки деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов

44А, 45А

  • Изготовление шлифовальной шкурки для отделочных работ и доводки. Обработка незакрепленным  зерном

Сферокорунд

 

  • При шлифовании сферические зерна разрушаются и обнажают режущие кромки инструмента, обеспечивая производительную обработку при малом тепловыделении

  • Изготовление инструмента для обработки мягких и вязких материалов — кожи, резины, пластмасс, цветных металлов и др.

 

Карбид кремния черный

 

 

  • Отличается от электрокорунда повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью (зерна имеют вид тонких пластинок, вследствие чего увеличивается их хрупкость в процессе работы; кроме того, они хуже удерживаются связкой в инструменте), применяется для обработки твердых, хрупких и очень вязких материалов с низким сопротивлением разрыву

 

 

53С

 

  • Изготовление: инструмента из шлифпорошков и микрошлифпорошков на всех связках для обработки заготовок из чугунов, цветных металлов и вольфрамовых твердых сплавов, шлифовальной шкурки для отделочных работ и доводки. Отделочные работы и доводка деталей из чугунов и цветных металлов незакрепленными микрошлифпорошками. Отделочные работы и доводка незакрепленным зерном

 54С

 

  • Изготовление: инструмента из шлифзерна на всех связках для обработки заготовок из чугунов, цветных металлов и вольфрамовых твердых сплавов, шлифовальной шкурки для отделочных работ

Карбид кремния зеленый

 

 

 

  • Отличается от карбида кремния черного повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью

 

  62С

  • Изготовление: инструмента  из шлифпорошков на всех связках для обработки заготовок из чугунов, меди, алюминия, гранита, мрамора; шлифовальной шкурки для отделочных и доводочных работ. Отделочные работы и доводка незакрепленным зерном.

 63С

  • Изготовление  инструмента из шлифзерна на всех связках для обработки заготовок из титановых и титанотанталовых твердых сплавов; шлифовальной шкурки для отделочных и доводочных работ .

 64С

 

  • Изготовление:   инструмента   из микрошлифпорошков на всех связках для обработки заготовок из чугунов, меди, алюминия, гранита, мрамора;   шлифовальной   шкурки для   отделочных   и   доводочных работ. Отделочные работы и доводка незакрепленным зерном
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Гарна тема! Спасибі що ділетесь!?

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Різьба Вітворта. Зустрічається в американських та англійських виробах. В нашій полосі рідка, а таблиці знайти майже неможливо.

 

119659413_w640_h2048_rezby_16.png

119659575_w640_h2048_rezby_19.png

119659778_w640_h2048_rezby_20.png

119659909_w640_h2048_rezby_21.png

119660232_w640_h2048_rezby_22.png

2

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

@Богдан 1987 А чого ж не поділитись ? Своїм людям же 9_9

Змінено користувачем SkosarV
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

 корисна тема 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

скорость-обороты-диаметр

cm_table1.jpg

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Для нержавеющих труб

truba_nerj.jpg

Змінено користувачем kostya1023
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Нержавеющие стали

stali_1.jpg

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
17 часов назад, kostya1023 сказал:

Почему ещё никто не создал данного плана тему? Ладно, буду первым. В данной теме будут выкладываться полезные таблицы, методички, справочники и тому подобное. Хотелось бы, собрать все и в одном месте. Опытные токаря здесь возможно, ничего нового не увидят, а вот новичкам - будет полезно.

Основные параметры наиболее употребляемых резьб.png

Тема потрібна , але вона вже не перша ! 

Перша тема такого ж змісту була 14 місяців тому , може правильно було би їх об'єднати.

 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Сталь - сплав железа с углеродом (до 2 % С).

По химическому составу сталь разделяют на: углеродистую и легированную

По качеству сталь разделяют на:

сталь обыкновенного качества,

качественную,

повышенного качества

высококачественную

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

А - поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);

Б - поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);

В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Классификация стали

Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок:

Ст0,

Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп,

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп,

СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп,

Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп,

Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс,

Стбпс, Стбсп.

Здесь буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы "кп", "пс", "сп" - степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:

горячекатаную и кованую,

калиброванную,

круглую со специальной отделкой поверхности - серебрянку.

По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяют на пять категорий:

Категория 1 - Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость. Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка.

Категория 2 - С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата). Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка.

Категория 3 - С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм. Горячекатаная, кованая, калиброванная.

Категория 4 - С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм. Горячекатаная, кованая, калиброванная.

Категория 5 - С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной). Калиброванная.

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

низколегированная (легирующих элементов до 2,5%),

среднелегированная (от 2,5 до 10%),

высоколегированная (от 10 до 50%).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14-и групп.

К высоколегированным относят:

коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 гр. С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;

жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Электротехническую тонколистовую сталь разделяют:

а.по структурному состоянию и виду прокатки на классы:

горячекатаная изотропная;

холоднокатаная изотропная;

холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;

b. по содержанию кремния:

0 - до 0,4 %;

1 - св. 0,4 до 0,8 %;

2 - св. 0,8 до 1,8 %;

3 - св. 1,8 до 2,8 %;

4 - св. 2,8 до 3,8 %;

5 - св. 3,8 до 4,8 %;

c. по основной нормируемой характеристике на группы:

0 - удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50);

1 - удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50);

2 - удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400);

6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4);

7 - магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).

Химический состав стали не нормируется;

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят на:

качественную

высококачественную (А)

особо высококачественную (Ш - электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке сталь бывает горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка.

По назначению изготовляют прокат: для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) и для холодной механической обработки.

Обозначение марки стали.

Маркировка стали производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскислення. По соглашению сторон маркировка краской не производится.

Буквенные и цифровые обозначения стали:

Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (СтО, Ст1, СтЗ и т.д.).

Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 05; 08; 10; 25; 40 и т.д. Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание Mn (14Г ; 18Г и т.д.).

Автоматные стали маркируются буквой А (А12, А30 и т.д.).

Углеродистые иструментальные стали маркируются буквой У (У8 ; У10 ; У12 и т.д. Здесь цифры означают содержание углерода в десятых долях процента).

Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание:

А - азот

Ю - алюминий

Р - бор

Ф - ванадий

В - вольфрам

К - кобальт

С - кремний

Г - марганец

Д - медь

М - молибден

Н - никель

Б - ниобий

Т - титан

У - углерод

П - фосфор

Х - хром

Ц - цирконий

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой,- его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующею элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш - особо высококачественной.

Цветовая маркировка стали.

Сталь обыкновенного качества:

Ст0; ВСт0, БСт0 - Красный и зеленый

Ст1, ВСт1кп - Желтый и черный

Ст2, ВСт2кп - Желтый

СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ - Красный

Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 - Черный

Ст5, ВСт5 - Зеленый

Ст6 - Синий

Углеродистая качественная сталь:

08, 10, 15, 20 - Белый

25, 30, 35, 40 - Белый и желтый

45, 50, 55, 60 - Белый и коричневый

Легированная конструкционная сталь:

Хромистая - Зеленый и желтый

Хромомолибденовая - Зеленый и фиолетовый

Xромованадиевая - Зеленый и черный

Марганцовистая - Коричневый и синий

Хромомарганцовая - Синий и черный

Хромокремнистая - Синий и красный

Хромокремнемарганцовая - Красный и фиолетовый

Никельмолибденовая - Желтый и фиолетовый

Хромоникелевая - Желтый и черный

Хромоникелемолибденовая - Фиолетовый и черный

Хромоалюминиевая - Алюминиевый

Коррозионностойкая сталь:

Хромистая - Алюминиевый и черный

Хромоникелевая - Алюминиевый и красный

Хромотитановая - Алюминиевый и желтый

Хромоникелекремнистая - Алюминиевый и зеленый

Хромоникелетитановая - Алюминиевый и синий

Хромоникелениобиевая - Алюминиевый и белый

Хромомарганценикелевая - Алюминиевый и коричневый

Хромоникелемолибденотитановая - Алюминиевый и фиолетовый

Быстрорежущая сталь:

Р18 - Бронзовый и красный

Р9 - Бронзовый

Твердые спеченные сплавы:

ВК2 - Черный с белой полосой

ВКЗ-М - Черный с оранжевой полосой

ВК4 - Оранжевый

ВК6 - Синий

ВК6-М - Синий с белой полосой

ВК6-В - Фиолетовый

ВК8 - Красный

ВК8-В - Красный с синей полосой

ВК10 - Красный с белой полосой

ВК15 - Белый

Т15К6 - Зеленый

Т30К4 - Голубой

Назначение стали.

Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали:

08кп, 10 - Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски).

15, 20 - Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др.

30, 35 -Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы).

40, 45 - Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределиsтельные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.).

50, 55 - Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии.

60 - Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали).

Назначение низколегированных тонколистовой и широкополосной универсальной сталей:

09Г2 - Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов.

09Г2С - Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 - +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

10ХСНД - Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении.

15ХСНД - Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.

15ГФ - Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва.

Назначение легированной конструкционной стали:

15Х - Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении.

20Х Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.

40Х - Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы).

45Х, 50Х - Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы).

38ХА Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях.

45Г2, 50Г2 - Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков).

18ХГТ - Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др).

20ХГР Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках.

15ХФ - Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.).

40ХС - Для мелких деталей высокой прочности.

40ХФА - Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках.

35ХМ - Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре.

45ХН, 50ХН - Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров.

Назначение коррозионностойких сталей и сплавов:

20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 - Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.

30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 - Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др.

06ХН28МТ - Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах.

14X17H2 - Для различных деталей химической и авиационной промышленности.

95Х18 - Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.

08X17T - Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20°С.

15X25T, 15Х28 - Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом).

20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ - заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций.

09Х15Н8Ю, 07X16H6 - Для высокопрочных изделий, упругих элементов.

08X17H5M3 - Для деталей, работающих в сернокислых средах.

20X17H2 - Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.

10Х14Г14Н4Т - Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196°С.

12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 - Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т). Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоте.

15Х18Н12С4ТЮ - Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте.

08X10H20T2 - Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде.

04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах.

12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ - Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности.

09Х16Н4Б - Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами.

07Х21Г7АН5 - Для сварных конструкций, работающих при температурах до - 253 °С и в средах средней агрессивности.

03Х21Н21М4ГБ - Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций.

Н70МФ - Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера.

Назначение инструментальной нелегированнои стали различных марок:

У7, У7А - Для обработки дерева, пневматических инструментов небольших размеров, кузнечных штампов и др.

У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А - Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева, накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов и т. д.

У10А, У12А - Для сердечников.

У10, У10А - Для игольной проволоки.

У10, У10А, У11, У11А - Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева, штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных), калибров простой формы и пониженных классов точности, накатных роликов, напильников, шаберов слесарных, напильников, и т. д.

У12, У12А - Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных, штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению.

У13, У13А - Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов.

Змінено користувачем kostya1023
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
4 минуты назад, 032triton сказал:

Тема потрібна , але вона вже не перша ! 

Перша тема такого ж змісту була 14 місяців тому , може правильно було би їх об'єднати.

 

Можна і об'єднати.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Модераторы, можете закрывать данную тему.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Створіть акаунт або увійдіть для коментування

Ви маєте бути користувачем, щоб залишити коментар

Створити акаунт

Зареєструйтеся для отримання акаунта. Це просто!


Зареєструвати акаунт

Увійти

Вже зареєстровані? Увійдіть тут.


Увійти зараз

  • Зараз на сторінці   0 користувачів

    Немає користувачів, які переглядають цю сторінку