San_Odessa

Присматриваю ТВ 16. Знатоки подскажите.

152 повідомлення у цій темі

Холодно стало в гараже, работа идет медленно. Красить при такой температуре не стоит.

Придется сделать перерыв в работе над станком ((

Пока трудился над креплением мотора: 

На заднюю сторону стола прикрепил стальную 5мм пластину.

lyst_500.jpgi.gif

 

Изнутри стола к пластине болтами закреплю эту петлю (уголки 40мм, стержень 13мм и трубка на нем).

К трубке приварю поворотную пластину под движок. Отверстия креплений буду делать вытянутыми для возможности регулировок.

petlia_500.jpgi.gif

 

Просьба тапками сильно не кидать, первый раз делаю....

С уважением.

 

 

 

 

Змінено користувачем San_Odessa
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Може вже пізно, але скажу. Шайби на стержню заберіть. Трубку вкортіть, щоб вона могла рухатись в межах довжини шківа шпінделя. Тоді легко зможете перекидати ремінь на шківі шпінделя за потреби. Мотор в осевому напрямку сам займе найкраще положення. Систему натяжки ремня мотором теж зробіть через трубку.

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
58 минут назад, andrysir1 сказал:

Може вже пізно, але скажу. Шайби на стержню заберіть. Трубку вкортіть, щоб вона могла рухатись в межах довжини шківа шпінделя. Тоді легко зможете перекидати ремінь на шківі шпінделя за потреби. Мотор в осевому напрямку сам займе найкраще положення. 

 

Большое спасибо, понятно и не поздно!

 

58 минут назад, andrysir1 сказал:

Систему натяжки ремня мотором теж зробіть через трубку.

 

А тут простите не вкурил. Думал пластину так приварить к вертикально стоящим уголкам, чтобы мотор весом натягивал ремень. А куда еще одну трубку поставить?

 

petlia1_500.jpgi.gif

 

 

Змінено користувачем San_Odessa
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
, San_Odessa написав:

 

А тут простите не вкурил. Думал пластину так приварить к вертикально стоящим уголкам, чтобы мотор весом натягивал ремень. А куда еще одну трубку поставить?

 

petlia1_500.jpgi.gif

 

 

Якщо ваги мотора буде достатньо для натяжки ремня і його не буде підкидало на обертах, то залиште як є. Якщо ж буде мало, то від другого кінця плити треба буде давати штангу з різьбою до нижньої частини столу, яка буде натягувати і утримувати мотор. От ту штангу і посадіть на трубку до столу, як посадили плиту з мотором, щоб натяжна штанга теж зміщалась як і мотор, коли будете перекидати ремня на інший ручій шківа шпінделя.

А нащо продовгуваті отвори на плиті? Натяжка ремня проводиться поворотом плити. Там отворів чуть більшого діаметру ніж болти буде достатньо.

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Вот теперь понятно. Благодарю! Примерно так делал (на маленьком моторе), только крепить на трубку.

 

tiaga_500.jpgi.gif

 

 

Змінено користувачем San_Odessa
1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Соскучился! Приветствую уважаемых форумчан!

Пока в гараже холодно, съездил на теплый океан )) 

PHOTO_20181208_180023_800.jpgi.gif

 

431_800.jpgi.gif

 

Чтобы руки не скучали, пока отрабатываю устройство пульта к частотнику.

Кроме тумблера "вперед-стоп-назад" и регулировки скорости, вставил реле и кнопку концевого выключателя продольной. 

Предварительно все работает, на мощном движке испытаю позже.

 

pult1_800.jpgi.gif

 

 

 

 

Змінено користувачем San_Odessa
1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Сегодня удалось поработать, установил двигатель.

По движку осталось доделать  систему натяжения - ослабления ремня, укротить болты, подкрасить детали.

 

Все форумчанам удачи в Новом году!!!

 

ustan_dvyg1_800.jpgi.gif

 

ustanov_dvyg2_800.jpgi.gif

 

 

 

Змінено користувачем San_Odessa
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

ну чудненько, молодец, только отверстие где ремень проходит закрыть полностью надо - попадет стружка!

что поддона нет это правильное решение, так убирать гораздо проще!

И с наступающим Новым годом Вас и всех нас!

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

  Не согласен с отсутствием поддона,  У вас он и так приподнят, так-что щётка пройдёт, а вот в поддон при работе вы будете складывать резцы, свёрла, то есть то, с чем  работаете, и борта поддона не дадут скатываться от вибрации этим железякам на пол или на ноги, это раз. Второе- так случается что надо подавать охлаждение на резец. Третье-стружка и масло и грязь (чугун это ещё та дрянь) быстро испортят красоту стола, а вот поддон всё стерпит.

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Спасибо, друзья!

Поддон давно готов, просто на примерку не был нужен.

Без него мне нравится, но все таки поставлю (масло, СОЖ, стружка...)

Посмотрю, снять его всегда успею.

 

poddon_800.jpgi.gifi.gif

 

 

 

Змінено користувачем San_Odessa
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

для стружки, сож, масел и всякого мусора, лучше изготовить вкладыш между ног станины, (высотой 3-4 см., изготовить из оцинковки, алюминия или подобрать готовый)  его легко вынимать и выкидывать с него стружку, из под поддона никогда не соберете весь мусор.

Складывать в поддон резцы, сверла, и прочий инструмент не рекомендую в стружке потеряется - это  из личного опыта!

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Мое почтение уважаемые! 

Потрудился, с креплением движка вроде закончил. 

Фиксируется в натянутом и в ослабленном положении ремня. 

Может сдвигаться вдоль оси на несколько  сантиметров для поиска наилучшего положения шкива.

Спасибо всем за советы по конструкции! Впереди испытания.

А теперь всех с наступающим Рождеством! Веселых праздников! 

 

dvyg_ustanovlen0_800.jpgi.gif

 

dvyg_ustanovlen2_800.jpgi.gif

 

dvyg_ustanovlen_800.jpgi.gif 

Змінено користувачем San_Odessa
2

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Закончил пульт частотника. Вперед-стоп-назад, регулировка оборотов, авар.кнопка, подключается концевой выключатель продольной подачи. Кнопки с подсветкой.  С недели надеюсь опробовать. 

pult_0_800.jpgi.gif

 

pult2_800.jpgi.gif

 

pult3_800.jpgi.gif

pult6_800.jpgi.gif

 

Короткую ручку сделаю когда станочек начнет работать))

 

Хочется чтобы пульт был съемным. Сделан под это место. Экскиз.

Не решил как крепить -  двухсторонним скотчем, на неодимовых магнитах, или делать отверстия с резьбой в станине. 

Как думаете, уважаемые?

 

Всех поздравляю с Крещением!

 

pult_razmestyt_800.jpgi.gif

 

 

Змінено користувачем San_Odessa
1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Начало положено, уважаемые!

Механика - электрика заработали. Фотки покажу после наведения порядка.

Прокачал масленки и первым делом точил центрирующий поясок на планшайбе.

 

planshaiba_Do_800.jpgi.gif

 

Патрон становится, геометрию пояска еще нужно доработать. Резцов подходящих нет.

Первое точение прошло довольно уверенно, несмотря на низкое напряжение в гараже.

planshaiba_800.jpgi.gif

 

Змінено користувачем San_Odessa
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Тоже прикручиваю частотник к своему MN-80, и тоже прикидываю дизайн пульта. Не боитесь, что случайно выпущенная из рук железяка/заготовка случайно же заденет такой длинный рычаг и включит станок в самый неподходящий момент?

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

В сопроводительном тексте указал, что будет короткая ручка. Сделаю когда заработает станок.

Уже припасен черный шарик, такой же как на остальных ручках на фото. 

Включение сделал влево-вправо, поэтому уроненная сверху железка вряд ли включит.

Да и движок после частотника включается с некоторыми "раздумьями", сначала слышен писк,  а не мгновенно набирает скорость. Если будут с этим проблемы  - тогда и буду их решать.

 

sharyky_500.jpgi.gif

 

Змінено користувачем San_Odessa
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

У меня так

 

 

20190121_191212[1].jpg

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

@San_Odessa

Самая главнвя кнопка - кнопка "Стоп". :)

 Должна быть под рукой и желательно незагороженной другими, вот отсюда попробуйте стать у станка и определите  где расположить пульт.

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Да, тоже такие варианты рассматриваю, чтоб Стоп ближе был, примерно так.

 

goryz_otrazyt_800.jpgi.gif

 

Змінено користувачем San_Odessa
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

@San_Odessa

Дело хозяйское, конечно, но этот вариант мне  больше нравится.

Во всяком случае, хлопнуть не глядя по кнопке ладошкой проще.

 

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Я так смотрю по кишочкам пульта - не просто у Вас там все, релюшки какието....может есть на листочке схема принципиальная, сфотать бы, да показать друзьям-соратникам - был бы очень благодарен ....сам щас тоже мастырю чегото подобное, но в вялотекущем режиме.

 

п.с. просто интересно - а зачем шкив на двигле покрасили?? будет проскальзывать, пищать, вонять когда будет тереться об ремень и постепенно вся краска перелезет на ремень....надо было просто старую краску содрать и все....

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

 

У меня частотник LS ic5. Для других возможны некоторые отличия. 

Строго не судите, уважаемые, сделал все предельно просто:

skhema_pulta_800.jpgi.gif

 

Реле 12в, поставил, чтобы движок не смог снова запуститься при отпускании сработавшего концевика продольной подачи или аварийной кнопки (иначе получится: сработал концевик - только начали отводить суппорт, концевик отпустило - и мотор снова начал вращаться, а это может быть не желательно).

Контакт реле Р1 / 2 размыкает общий провод от тумблера "вперед-назад", идущего на частотник.

Таким образом при первом включении или после сработки какого-либо датчика, мотор запустится вновь только  нажатием кнопки Кн1.

У меня были нормально замкнутые датчики. Для норм.разомкнутых нужно немного изменить схему,

Светодиод показывает что концевик (или авар.кнопка) сработал и необходимо нажать Кн1.   

Фактически светодиод и резистор не ставил, т.к. кнопка Кн1 уже их содержит. Она такая:

 

knopka_500.jpgi.gif

 

Второе реле и вторая кнопка пока не подключены, стоят на "вырост", чтоб не переделывать, если потребуются еще какие-то функции (вкл. света, или другое).

Запитал от попавшегося под руку миниблочка 12в, типа от модема.pytanye12_500.jpgi.gif

 

Насколько все это удобно - еще не знаю, время покажет. Всегда можно скорректировать.

 

p.s. Шкив слегка дунул из баллончика, чтоб страшным на фотке не был)).  Обдирать вручную не хотелось, т.к. движок тогда еще не работал. Там микрон той краски...

Змінено користувачем San_Odessa
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

За схемку - велыке дякую, буду міркувати.....

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Всегда Ваш! Если шо -пишите.

Змінено користувачем San_Odessa
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Пульт управления под рукой-это хорошо, но именно такой будет не удобен при на резании резбы  когда два пальца должны одновременно находиться на двух кнопках *пуск* и *стоп* или *пуск* и *реверс*. Чем крупнее нарезаемая резьба, тем чаще надо будет клацать этими комбинациями.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Створіть акаунт або увійдіть для коментування

Ви маєте бути користувачем, щоб залишити коментар

Створити акаунт

Зареєструйтеся для отримання акаунта. Це просто!


Зареєструвати акаунт

Увійти

Вже зареєстровані? Увійдіть тут.


Увійти зараз

  • Зараз на сторінці   0 користувачів

    Немає користувачів, які переглядають цю сторінку