OleksandrS

Робив через "Google Перекладач", з редагуванням в моменти коли зникали позначення, або замінювались на безглузді. З німецькою на елементарному рівні знайомий, я попередив Google Диск Якщо є розділ з літературою, напишіть - заллю туди

Перефотографував 98 сторінок, перекладу - кину сюди, бо це неможливо знайти навіть на оф. сайті (він не завантажується, але через Tor Browser можна зайти).

Всім привіт, до покриття D = 44.1 H6 після покриття D = 44 H6 (сумарна величина покриття 0,15) План обробки поверхні ø44 H6: - заготовка; - розточування чорнове; - розточування чистове;- розточування тонке. Я розрахував, але в мене сумніви щодо правильності, ПЗ, яке могло їх рахувати у ВНЗ вже не працює

Всім привіт, шукав PDF - не знайшов, мені доручили перекласти, на руках у викладача є, але з файлом простіше (не треба фотографувати/сканувати кожну сторінку). В техпідтримку Heidenhain писав - написали, що не приймають запити з України, рб та рф. Цікава логіка.

Пристрій вже змінив, оскільки з керівником узгодили, що на внутрішньому шліфуванні він буде один, тому для розточки також розробляю пристрій тільки для одного. Внизу ще затиск буду робити, поки не фінальний варіант.

Там розточка та внутрішнє шліфування, я для цих операцій - верстатний пристрій роблю.

Зрозумів, дякую!

На болтах - закріплення. Базування - по торцю та пояску. На скриншоті - показав в розрізі.

Вже давно зробив, якщо комусь щось схоже потрібно - рахуйте виливку. Ливарні радіуси Ливарні нахили

Добрий день, питав у викладача, який викладає проектування пристроїв - він сказав, що треба обробити великий та малі отвори за один раз (забезпечення концентричності). Пристрій він "знищив", оскільки на його думку кріплення за болти (синє), в яких є зазори - циліндр буде "бовтатися" під час обробки (це розточка) і назвав його коробкою. Ще один викладач, говорив про токарно-фрезерний з контршпинделем - але я студент, який обробляв на ТВ-320 дерево (в коледжі) і все (оскільки на заводі, студентів до них не пускали, а деяких кидали на копання колодязя (я хоч в констр. бюро був ); виробнича практика).

Дякую! Є ще проблема з тим, яка послідовність розрахунку, оскільки поки бачив таке тільки для фланців і ще чогось простого. З літератури поки маю А.Г. Косилова та ін. "Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении" (довідник, 1976 рік). Був обраний I клас точності для велико-серійного виробництва (100 тис. на рік) + литво під тиском. Оскільки заготовка має максимально наблизитися до деталі після обробки (коеф. використання металу).

Всім привіт, це продовження попередньої теми: Як (студенту для диплому) правильно збазувати та механічно обробити циліндр мотоциклу/мотокоси...? Більшість літератури, яку я знаходив - націлена на фланці та ін. (просте), а для циліндру, з якого боку підійти? Для встановлення маси фінального виробу, я вирішив додати АК12М2 МгН в SolidWorks, бо його там немає - щоб отримати вагу. Тому поки такі характеристики: (Коеф. теплопровідності вже виставив на 1 та щільність маси - тільки цю інформацію я знайшов і все. Скріншоти перекладені, SolidWorks поки української немає, сиджу на англ.) Інші метали мають такі показники:

Зрозумів, дякую!

Добрий вечір, але закріплення за внутрішній отвір, а він в литва не оброблений. Воно є криво встане чи ні?

Дякую, якщо щось - ще напишу!