V G

Користувачі
  • Продажи

    0/0
  • Покупки

    67/5
  • Публікації

    137
  • Зареєстрований

  • Відвідування

Репутація

22 Нульова

Про V G

  • Звання
    Постійний відвідувач
  • День народження

Персональна інформація

  • Країна
    Украина

Відвідувачі профілю

1 903 перегляду профілю
  1. Вставочку з швидкорізу, поексперементувати з кутами і все вийде
  2. Доброго дня! Можу розповісти про заточку токарного різця для зеркальної обробки РОМ-С. Можливо це допоможе при фрезерній обробці. При такій заточці поверхня виходила найкраща за всі інщі варіанти, зеркало, капля маркера не розтікається! При цьому було опробовано багато пластини по алюмінію, алмаз, саморобні різці з сапфіру. У вкладенні на скору руку ескіз, для розуміння різу та фото з інтернету різця по дереву. Матеріал Р6М5, краще Р18, твердосплави не підходять. Ріжуча кромка відполірована з контролем під мікроскопом. По глибині різання від 0,1 до 0,25 на сторону, на розмір та чистоту поверхні не впливає. З сож звісно краще, менше намотує стружку, але на чистоту майже не впливає.
  3. Залишилось: 56 років та 6 місяців

    • Продаж
    • Состояние: БК - потребує налаштування

    5 000,00гр

  4. Крім того Вам потрібно ще забезпечити при масовому виробництві повторюваність об*єму камери згорання! Якщо камера залишаеться після литва, то знову ж простіше буда контролювати розмір по площині А посадивши блок на оправку в упор (можливо з піджимом задньою бабкою)
  5. Доброго дня! Прочитавши тему складаеться враження що Ваш керівник тільки ... По перше базування по осі циліндра повинно бути першою операцією не тільки з точки зору практичності а і для забезпеченя рівностінності блока в подальшому. При роботі виробу його й так буде крутити і як правило в неправильному напрямку. Подруге, здається відливка має внутрішній ливарний конус. За нього і потрібно базуватись на токарну оправку (робимо поверхню АБВ). Кріплення в кулачках на розжим дасть еліпс (при масовому виробництві неконтрольований). Кріплення при подальшій обробці - як в робочому стані на двигуні (за поверхні АБВ).
  6. Доброго вечора! Якщо це відливка, то: 1. Базова площина та юпка (кріплення до картера). Можна з оправки по отвору циліндра (обробляється базова площина та юпка з одної установки). 2. В спецпристосуванні КРІПЛЕННЯ ТІЛЬКИ ЗА РАНІШЕ ПІДГОТОВЛЕНУ БАЗУ на 4 болта. Ніяких патронів, та засобів що зможуть деформувати тіло цилінда.
  7. XC-609T А відносно першого інструменту автоматично інші інструменти не переприв*язуються? Магазин планується лінійний.
  8. Так все вірно тільки знову зайві рухи та . Як варіант токарної мінімалки: - Пошук "0" тільки в сторону Z+ (налаштування); - Z+ один датчик об*эднаний з Home; - Z- в налаштуваннях або датчик ( встановлений стаціонарно / плаваючий) - Переїзд після встановлення "0" з координати Limit Z+ в координату зміщення Z-... : - Можливість встановлення датчиків Limit Z+Home та Limit Z- на швидкозажимних струбцинах (типу токарного упора) в залежності від задач обробки. Які неприємні сюрпризи можуть очікувати:?
  9. Тобто машинний "0" може бути умовно по середині деталі
  10. Доброго дня! Це навіть не питання а аналіз По осі Х все зрозуміло датчик дома в кінцевому положенні + або - об*єднаний з лімітом. Направив, обнулив все нормально. А по осі Z ставити в кінцевому положенні "-" , то можна заїхати інструментом. В кінцевому положенні "+" при довгій осі Z не дуже раціонально кататись по 1 метру в холосту. В кого і як реалізовано? Або які думки по реалізації? Я наприклад бачу встановлення кінцевого датчика об*єднаного з домом переносним по осі Z Так як більшість деталей обробляються не на всю довжину станини. Встановив наприклад за 50...100 мм від найбільшої довжини інструменту, а при потребі за 1 хвилину переставив на іншу партію обробок. Мінуси схеми: 1. Постійна зміна ліміта "-" , або теж пересувний датчик ліміт "-" 2. Не рівномірне зношування станини 3. ....?