Serg67

Самое распространенное средство для взаимной притирки деталей - паста для притирки клапанов. Твердые абразивы нельзя потому, что зерна абразива застряют в неровностях и обрабатывают противоположную поверхность. В данном случае абразив застрянет в ямках поверхности элемента УСП и будет царапать ровную поверочную плиту. Обратного процесса не происходит (поверочная плита без неровностей) и мы никак поверхность УСП не улучшим

Для выявления забоин на проверяемой плоскости используется плита из штамповой стали Х12Ф1 каленая до 63 единиц. Плита доведена до идеальной плоскости, контроль по стеклянной пластине ПИ. На плиту наносится смесь масла с керосином (чем тяжелее проверяемая деталь, тем больше масла) и проверяемая плоскость нашего элемента УСП с небольшим нажимом трется о плиту. Если плоскость не ровная, то на забоинах и выступах сразу появляются блестящие точки. Т.е. то, что нужно удалить. Если забоина на самом краю (бывает довольно часто), то просто напильником снимается фаска в этом месте. Если не на краю, используется отшлифованная твердосплавная пластина (у меня 25х25х10 мм). Она ложится плоскостью на ровную часть стороны элемента УСП, с нажимом двигается в сторону забоины и выступ срезается углом твердосплавной пластины. Похоже на шабрение, но режется не вся плоскость, а только выступ. Дальше опять трем о стальную плиту, ищем новые выступающие точки, срезаем, и так пока не заблестит почти вся плоскость (небольшие ямки убирать не обязательно). Поскольку абразив не используется, размер практически не меняется, плоскостность восстанавливается. Да, стальную плиту периодически нужно контролировать и выравнивать. P.S. Если захочется, можно добавить на стальную плиту мягкий абразив, используемый для взаимной притирки деталей, но ни в коем случае не порошки и пасты для шаржирования притиров и чугунных плит.

Знакомая тема. Очень часто приходится заниматься тем же - приводить элементы УСП в состояние, близкое к новому. Только у меня требования повыше, большинство УСП идет в нестандартный меритель. Раньше я тоже делал примерно такие же доводочные операции. Но периодически появлялись проблемы. После доводки на абразиве параллельность двух противоположных сторон доступными средствами проверить можно, а вот перпендикулярность 4 других к ним почти нереально. В итоге могут быть искажения геометрии, которые при сборке конструкции из нескольких элементов УСП могут привести к непредсказуемым результатам. Поэтому сейчас использую другой способ. Постараюсь описать процесс.