Yanuwevsky

Домовився про шліфовку стола і в роздумах що робити з заїздами? 1 Залити епоксидною смолою з чугунною стружкою? 2 Попробувати запаяти заїзди методом МІГ пайки? 3 Залишити все як є ? Який варіант обрали б Ви!?

Знімав стіл і відрегулював подачі.Регулюється все просто,фотки не зробив,спішив. Але справа така,мало того що стіл покоцаний зверху,під столом на направляйці від колони сліди типу як задіри чи потертості.Виявляється при натисненні кнопки змазки,масло на ній появляється на секунд 6-7 пізніше чим на ближній до мене,і виглядає так що вона працювала насухо. Причепив магнітну стойку з індикатором до шпинделя і проміряв направляйки,індикатор показує що потерта направляйка нижче від направляючої ближчої до мене на величину від 0до 5-ти соток(індикатор скаче). А сам стіл в середньому з сторони колони товщий на одну десятку.Я намилився стіл пошліфувати,але тепер не знаю від чого відштовхуватися?Попередній власник і шліфував і фрезерував сам себе.На ютубі находив коменти що не можна фрезерувати самого себе,чи це так? Також цікавить питання,чи можливо(чи варто) замінити стіл взявши від такого сомого станка,але молопрацювавшого?Чи донор буде плясати? Прошу дуже щось радьте Тим часом пустив першу стружку,заклав фрезу 14мм,і незнаю що включати,обороти,подача

Відео роботи нагуглив на тюбіку.Пробував підключити рукав Р80 до едона 40-ки замість рідного рукава,щоб загоралась дуга прийшлось скинкути тиск до 2-х атмосфер,ріже нормально,але важко запалюється дуга.Якщо на провід від сопла подати мінус апарата то загорається пілотна дуга,погуглив принцип роботи пілотної дуги і виходить що так вона і праює,а коли загорається основна то з сопла знімається мінусовий потенціал.Хоча насправді на пальник іде мінус,а на масу плюс На відео яке я знайшов все паше нормально,а у мене дуга запалюється поганенько(коли подаю мінус на сопло),можливо треба розрядник в осциляторі почіхати. Мене турбує інше,зазор між катодом і соплом,який на РТ31 становить один міліметр,а на Р80 2мм.А величина зазору,відповідно довжини дуги впливає на робочу напругу,чим довша дуга тим вища напруга.Чи не зашкодить це апарату?При порізці ручним різаком я замітив якщо надмірно розтягувати дугу до одного сантиметра(апарат едон 100)то вирубає автомат,тобто навантаження іде більше. Ну і фото для візуалізації

Я коли ріжу рт31 то тягну по металу,не тримаю зазор.Рукав у мене вже старий і ушатаний,саму головку я вже гільзував,шланг має пропали...Якраз думав купляти новий,а тут побачив Ваш пост,просто у мене ручний Р80 новий стоїть від великого плазморіза до якого я купляв машинний рукав. Що за безконтактний блок для плазморіза?Роблю потроху.

Дуже цікаво,а яким чином Ви її підключали?Коли ріжете то тягнете соплом по металу?

У мене раз був завтик приварив ручку до ситка від молока з нержавійки присадкою 4043,вже було під вечір,стомлений,варю і думаю"дивний сплав якийсь..."

У мене є ВС-300Б,трансформаторний,алюм варить капітально.

Хоть закиньте фотку як вона виглядає.

Дякую вже придбав удг-200,правда без патрона і бабки зато новеньку.

"Коли нема пташок і дупа соловей" Я на станку ще навіть стружки не пустив,не хочу робити замах на рубль а удар на копійку.Тобто не з одного шпинделя станок складається.Впорядкую стіл і подачі(стіл із сторони колони на одну десятку грубший і заміряв відносно шпинделя стоїть на одну десятку вище)попробую в роботі,поміряю,а тоді вже й буду робити висновки.Якщо станок покаже себе добре то зроблю повну переборку голови і відправлю шпиндель кудись на перешліфовку(можливо навіть з форумчан хтось підкаже контакти,буду вдячний),там мяса багато,є що дерти.А якщо вдруг станок "горбатий",то який толк із високоточного шпінделя?

Дякую та теплі слова. Чи часом Ви не робили у себе регуліровку ричагів подач,у мене вертикальна подача ускорена погано включається і робоча подача час від часу вибиває,як я зрозумів то треба знімати стіл для цього Вставляю фотки поверхні конуса до шліфування,після декількох проходів і фініш.В сумі зібрав мало бо навіть не довелось підторцовувати шпиндель.Хотів засікти по лімбу зйом (підбавляв продольною подачею)але в ході того як камінь стирався прийшлось міняти кут нахилу самої бормашини і відповідно корегувати столом.Діаметр круга був 24мм,дальний отвір у конусі 25мм.

Звіряв,маю ще два індикатора ич-10,показники збігаються .

1 Я вже її зробив,так в мене вийшло не 0,015 але і не 0,4.вище потемі результат роботи показує індикатор. 2 Я ніде не казав що хочу зекономити,просто немаю цього в привичці.Я написав що переговорив з багатьма станочниками у Коломиї,Франківську і Калуші і не знайшов людину яка мені б допомогла,зато знайшов хто пошліфує стіл бо він теж довгий і ніде не влазить. 3 Я ні на що не претендую,і не збираюсь нікому нічого доказувати,я показав як я,простий хоббіст,зробив цю роботу.Можливо цей досвід комусь стане у пригоді.

Ну і саме головне що результатом я задоволений Але роботи біля нього ще багато,привести стіл у порядок,відрегулювати подачі,облагородити....

В кінці кінців прошліфував я того конуса,шліфував на мокру.Ось невеличкий коментар

Тепер після підтяжки нічо не шатається,принаймі від рук,від ломіка є осьовий люфт одна сотка,радіальний ломіком не міряв,гатаю теж присутній,станок ж не новий.Пока нехай так попрацює,а там видно буде,може і підшипники поміняю.

Заодно прийшлось і клини підтянути.Одним словом наклонив голову і викатався вздовж і в поперек наскільки це було можливо.

Але не все так просто,викатав оправку в сотку,але виявилось що в шпинделі не відрегульовані підшипники. Поліз регулювати(благо скачав паспорт) і виявилось що масло перекрито в шпиндель,а замість нього напхано солідолу(характерна риса даної моделі,підкапування масла із пінолі).Срань забрав,маслоподачу відрегулював,краще нехай сопливить,але змащується добре.

Не знайшов я у своїй окрузі де зробити шліфовку,більша половина станочників не чули про існування конуса ісо40. З думкою що гірше вже не буде,приступив до діла. Зробив оправку з отвором 24.5 і намертво прикрутив іі до торца шпинделя,далі по місцю розшліфував її в розмір 25.00 Шліфування робив пневматичною бормашиною,закріпленою до поворотного стола.Шліфмашинка була розібрана,ревізована,і затянуті підшипники. В готовій отвір вставив і затянув шомполом оправку від цангового патрона,викатав іі після чого наклонив голову на 8.5 градусів і викатав по вертикалі.

Щойно з міста,у нас в Коломиї таку процедуру не робить ніхто.Можливо у Франківську щось з того вийде,пока дав запрос.... Як крайній варіант не відкидаю колгоспний метод самостійної шліфовки,просто не хочеться щоб чоловік який буде перешліфовувати на станку казав :"Класні пацани ото шліфанули...."

Яка марка станка приблизно має бути?

Я б теж не довіряв,але совкова фреза новенька і сідає так само як два інші нові китайські конусні хвостики.Вірогідність того що вони всі з одинаковим броком мізерна. Я гадаю що конус повинен прилягати по всій площині від коренів до кінчиків і не повинен люфтити від руки. Ви маєте на увазі шліфовку на місці чи з розбокою голови?

Голова у фрезері повертається на більш ніж 45 градусів.Процедуру вивірки уявляю собі наступним чином: На торці шпинделя є різьбові отвори,точу на токарному грибок з отворами під ті різьби.Ножка грибка чуть товстіша чим 20мм.Прикручую грибок до шпінделя ножкою вниз.Зажимаю в тіски різець,включаю шпиндель фрезера і проточую в розмір 20мм.Далі беру цанговий патрон з цангою на 20 і зажимаю за цю проточену ножку.Після чого вертикально обкатуюсь по посадочнім конусі цангового патрона. Тільки напевно перед проточкою ножки грибка треба виставити голову строго вертикально,як це зробити коли стіл покоцаний? З приводу вертикальності голови,чи може голова мати наклон у задню сторону тобто до колони?Попередній господар станка говорив що коли фрезерував головки то із сторони колони підкладав папір?..

Взагалі,по якій причині так міг зноситись конус?

Знайшов таке відео,досить цікаво