Владимир Металл

Ещё одно пополнение: листовые вальци, электромеханические с шириной прокатки 1,7м. Куплены, разобраны, промыты, покрашены, собраны, заменена электрика, переведено на педаль.

Уменьшать силу тока и увеличивать подачу. Если смесь должно помочь. Если прожигает (у нас есть перемычка для тонкого, которую надо перекинуть, на передней панели, ПА тоже трансформаторного типа). Есть еще вариант - уменьшать сечение проволоки которой пользуетес с 1,0 - 0,8 до 0,6 мм.

во во, ось такі і є, з корозією повсюди

"Нормальними" їх важко назвати, той що в мене на фото, на стільці - повністю іржавий, навіть залишків фарби не лишилося, почистили и під лак. Ті що нещодавно найшли, станом трошки краще, але з тих часів про які ви кажете.

Використали готовий, час від часу проскакують на пунктах прийому металлобрухту. Всілякі такі речі збираємо і тягнемо в "норку", бачили би ви наші "закрома". Але в планах виготовляти щось подібне, невеликими партіями (тут скоріш за все штамповка) використовуючи ротатійну витяжку.

Может запасные для центрального для слишком "усердных"))

Опа, точно)) Не заметил.

Да вы правы скорее дизельпанк с элементами стимпанка. Вот на днях подстолья закончили и стулья к ним:

Добрый день. Если можно, забрал бы. Контактную сварку в планах делать, было бы кстати...

Стим панк согласно вики - направление научной фантастики, моделирующее цивилизацию, в совершенстве освоившую механику и технологии паровых машин. А вообще у нас это направление в дизайне, включающее в себя разные формы с участием щестерен, механизмов, дерзских форм, ржавчины, деталей литья, разнообразны трубопроводов, паровых генераторов (их макетов) и т.д. Вот например часть настенной композиции выполненный нами в этом стиле, по сути рамка под экран проэктора, только с движущимися частями.

Только на холодную, англиской колесо - только ручной привод, проталкиваете заготовку между двумя роликами разной выпуклости. На гарячую не представляется возможным. А по поводу головы робота - то это сделано из листа, методом выколачивания и прокатки-доводки. Сварено из двух половинок, котелок тоже самое - крышка, вертикальный цилинд, поля-окантовка шляпы.

2 мм катали, толще просто нереально выстукивать, очень жесткая. 1,2-1,5 очень легко идет, даже перед колесом особо заглаживать не приходится, все раскатывается за несколько проходов.

Еще одна интересная работа "в процессе". Робот, который приветствует посетителей, с механической частью. Там ещё латунные объемные усы (уже есть), сзади будет ранец с баллонами и "системой жизнеобеспечения", внутри противовес и "стимпанк внутрянка")

Если вы про выпуклые, сферические детали, то раньше как то было сложно. Сейчас все стало намного проще. Берем круглую заготовку, на пеньке с ямой молотком с круглым бойком выколачиваем, начиная из середины. Получаем более мене выгнутую форму, но с гарбулями. Если нужно сильно вогнуть, приходится заготовку отжечь. А дальше английское колесо, 5-10-20 минут и красивая гладкая поверхность. Английское колесо на фото слева, нижние ролики сменные, в комплекте 6 шт.

А теперь по поводу последних работ, творческая так сказать часть из них. Изготовление чайника-вывески в одну из местных пицерий. По материалам - листовая 2-ка, каталось из круглых заготовок на английском колесе, после сборка, дободка, обрисовка надписи, её вырезание с помощью ручного плазмореза, и покрытие лаком, красили исключительно только внутри, снаружи полуматовый лак, и он (чайник) на улице постепенно ржавеет, под лаком, приобретая офигенно винтажный вид, сейчас напоминает медный чайник. Подсветка изнутри, отверстие для слива воды и кронштейн. Все на фото. Половинки чайника и чаепитие с галетным печеньком,Ю В сборе без основания Готовое изделие, смонтированное по месту

По части оборудования - был продан китайский сверлильный станок, если честно то и не станок вовсе, так, сверлилка - что это за мощща, когда на самой низкой передаче патрон рукой остановить можно, больше 8-мм в металле не сверлит)), 500 китайских Вт уж совсем мало. Хотя пользуем в основном 2М112, тот был так, мелкое просверлить, чтоб по мастерской не бегать. Хотели купить ещё один 2М112. Но по воли случая на чермете от забвения был спасен СВП-2 Днепропетровец, вернее то, что от него осталось, в скором времени руки дойдут, будем поднимать. Только шапками не кидайте - мол гроб, да нафиг нужно, и т.д. Нужно, переплавить или сдать на чермет всегда успеется. Пускай ещё поживет... Из приятного - люфта в пиноле нет, по крайней мере рукой не ощущается, электрика вся целая (пускатели, предохранители), вес радует - то что взяли - потянуло на 300 кг, не сопливое. Из неприятного: колонну питекантропы (не на приемке, а те кто сдавал) порезали болгаркой на три части, мотор естественно с подмоторной плитой ушел в небытие, стола нету. По паспортным данным - станок заточен под дерево, на столе была подача поперечная, опускание пиноли происходит через рычаги педалью, оборотистый, шкивы надо менять, колонну надо менять, мотор искать, плиту делать, стол мудрить под свои нужды. Обращаюсь к сообществу за помощью - нужна труба диаметром 121-122 мм (1-2 мм под проточку) с толщиной стенки от 5 мм (родная 5 мм, диаметр 120 мм) длиной 1350-1500 мм.!!! У кого есть откупим, поменяем. У себя в загашниках нашли125 мм со стенкой 4 мм, и 130 со стенкой 6. Но все не то.

Сейчас она выглядит так, постепенно обрастает роликами. Из доработок (самое важно имхо) осталось сделать плиту-упор и приспособу-центр, чтобы можно было катать по окружности

Когда появилось время решили взяться за нее капитально: была полностью разобрана, отмыта, валы в конце проточены (отдавали на завод, вал 1500+ мм), нарезана резьба в них под потайное крепление поликов, часть станины соответственно спереди (около 20 см) была обреза и втулка-крепление вала перенесено назад, перенесли электрощиток вниз, поставили на педаль (педаль от гильотины а сверху переключатель - вперед, назад, нейтраль)

Сразу была сварена рама-основание из проф. трубы 80х80 с регулируемыми ножками и замен винт поджима верхнего вала.

Зигмашину нашли по ОЛХ, в прошлом году возле Николаева, кто её продавал понятия не имел зачем она нужна и что на ней делать. Перевозку осуществляли - манипулятор по месту, + Деливери (Николаев-Черновцы). Никуда не ехали, ничего не осматривали, все на словах и по фото. Что стало решающим при покупке - это "зев" самой зиги, можно лист 125-130 см просунуть и прокатать + массивная станина (вес зиговки около тонны). Собрана из листа 20 мм, тумба чуть потоньше. Валы диаметром 50 мм, все на втулках бронзовых, прессмасленки везде. Когда получили, некоторое время стояла, были выявлены недостатки (подъем-опускание сильно люфтило + некошерная гайка с резьбой которая поднимает опускает - была срезана с какого-то крана и просто приварена) и самое главное - крепление роликов сильно ограничивало возможности и расстояние до станины было очень маленьким. По поводу её изготовления, в заводских или кустарно-гаражных условиях была сделана сказать сложно. Но без токарно-фрезерных работ на больших станках тут явно не обошлось, + шестерни-редуктор просто огромны (с ними тоже пришлось повозиться - отмыть, почистить, выставить, а то шумели сильно, сейчас все в норме). Фото после покупки:

Давненько ничего не выкладывал. Потихоньку добавляется разного рода приблуд и оборудования. Были куплены ещё одни ручные ножницы, разобраны, почищены, покрашены, переделана ручка и поставлена на опору. Режут очень круто, даже бумагу тонкую можно полосками по 3 мм накрошить... Сейчас они выглядят так.

Без хозяина и человека готового вложить душу - это всего лишь груда металлолома. В него нужно вкладывать - деньги и время, докупать оснастку, судя по всему растасканную... искать заказчиков, нанимать людей, обучать, платить аренду и зарплату, обустраивать мастерскую и это все без каких либо гарантий со стороны арендодателя. Завтра ему не понравится что-то, или просто не с той ноги стал человек - и фраза "пойди погуляй, дальше мы сами" перечеркнет все усилия того кто хотел "стартануть", придется все начинать опять, с низкого старта. Как по мне вопрос аренды это кабала сродни банковскому кредиту. Да, если есть работа, заказы, расширение и просто некогда строить - то да можно снять помещение. Со станками и оборудованием вопрос ещё сложнее, более времязатратные инвестиции. И пока "гробы" начнут зарабатывать пройдет много времени, так что для новичка это вовсе не вариант.

Откуда такие цифры, вытягивающие усилие - 25 кг на крюк 12, тот что на пластмаску 16х80(100)? Из личного опыта - собирали купол альтанки в мастерской с кованиной диаметром около 4 м, весу там было за 200 кг. - так чтоб она не мешала, подвесили её к потолку - дюбель 14х80, шуруп 10 ммх120. Вот вам и усилие в 200 кг свободно держит. А 12 мм и пластик большего размера, и усилие больше.

Самое интересное, что крепление к бойлеру крепится на 2 болтика или М5 или М6. А бойлер к стене на два крючка 12 мм. Так что если и срежет (очень маловероятно), то скорее в месте крепление-бойлер. Сам позавчера вешал бойлер в бытовку на 80 литров - на два дюбеля 8х100. Набрал воды, висит. И как уже говорили поджал болты под самую стенку, на срез там усилия гораздо больше нужны.