disop

Куплю обязательно рабочий челнок для старой советской бытовой швейной машины "Подольск", класса 2М - как на фото. Пишите в личку.

А я просто в стоматологических бинокулярах керню... Сверлю, кстати, тоже - тут тебе и увеличение, и защита глаз, и подсветка. Есть и специальные бинокуляры для технических целей, там даже линзы сменные.

После полутора лет простоя (были другие задачи, занимался наукой и готовился к расширению мастерской) понемногу возвращаюсь к проекту. Как и писал, в качестве шпинделя буду использовать поворотную головку от фрезера Микрон (фотографию взял у пользователя @маляр - если Вы против, удалю и перевыложу свою). Дюралевый корпус использоваться не будет, вместо него будет сделан собственный держатель шпинделя (или взят готовый от ЧПУ с подходящим внутренним диаметром). В качестве привода планирую использовать сервомотор 750 Вт плюс редуктор 1:2. Возник вопрос - а не многовато ли 750 Ватт для шпинделя с максимальным диаметром фрезы 10 мм? Может лучше поставить моторчик поменьше, а серву использовать для каких-то других целей?

@zeng , спасибо, посмотрю детальнее. Почему-то не подумал про координатно-измерительные машины.

Святой Николай принёс мне вот такой крестовой столик: При относительно небольших размерах (ходы винтов - 120х120 мм) железка весит 25 кг и собрана в основном из стали - алюминия в узлах станины нет. На движках надпись Carl Zeiss Jena, больше никаких опознавательных знаков, шильдиков и т. д. не обнаружено. Предположительно, часть от какого-то инструментального микроскопа или от установки для инспекции полупроводниковых пластин. В конструкции использовано интересное техническое решение - выборка люфта при помощи электромагнитного поджима (на фото снятая верхняя плита в перевернутом виде). Вдруг кто-то знает, что это и от чего?

Я би не прив'язувався до двигуна. В усіх шліфувальних верстатах камінь встановлюється на окремий шпіндель, навіть в маленьких, але точних заточних верстатах (той же Deckel SO) - теж. А якщо з двигуном щось станеться - знов повторювати роботи по переборці, балансуванню тощо? Тому я за окремий шпіндель.

От 16Б05П не подойдет?

Я бы выставил - выкладка на барахолке ведь ничего не стоит, а вдруг кому-то нужна именно эта продольная подача. В конце концов, есть самодельщики, которые подыскивают себе подходящие узлы для реализации своих идей.

А відстань між отворами на колоні заміряли? Раптом там як раз із кроком УСП збігається.

Як варіант - повірочна плита, є разних типорозмірів та відповідно ваги. Проте переваги УСП в тому, що там є не лише площина, але й перпендикулярна сітка пазів, отвори та можливість стикувати інші елементи з точністю, значно вищою, ніж можна досягти дома "дрелькою та болгаркою". Ну і найголовніше - якщо щось не вийшло або треба переробити/змінити, можна все розібрати без будь-яких пошкоджень та перебрати наново. Такий собі конструктор. На початку свого проекту я розглядав різні варіанти, але зупинився-таки на УСП.

http://uspto.ru/usp8.html - тут пишуть: "В компоновках УСП-8 можно устанавливать обрабатываемые детали с максимальными габаритами: ширина 120, длина 200, высота 100 мм. Максимальная масса обрабатываемых деталей 5 кг." http://uspto.ru/usp12.html - "В компоновках УСП-12 можно устанавливать обрабатываемые детали с максимальными габаритами: ширина - 700 мм, длина - 800 мм, высота - 400 мм. Максимальная масса обрабатываемых деталей 60 кг." Звичайно, це "радянські" кілограми, а не "китайські", с суттєвим запасом по міцності. Проте - при вазі решти 25+ кг я все ж-таки за УСП12.

Також прислухайтесь до поради @-Pj- щодо плит УСП-8 замість УСП-12. Можливо, для Ваших умов це буде кращий варіант.