Всім вітаня.
Шукаю поради у форумчан, буду вдячний за ваші думки.
Ситуація – займаюсь виготовленням корпусів для кінооптики. Є певні вимоги до косметичного вигляду деталей – фінальний продукт повинен мати чорний блиск, тому я налаштував процес де всі деталі виготовляютсья на ЧПУ станках з 7075 алюмінію, після чого я вручну їх полірую до дзеркального блиску, після цього ми анодуємо їх по спеціальнмоу методу, який залишає майже 100% оригінального блиску деталі. Після анодування деталі знову поліруються щоб отримати назад цих 10%.
Деталі двох типів – циліндричного профілю:
і складного профілю, в основі якого циліндр, проте є виступаючі частини різної форми:
Проблема - до сьогодні я доводив деталі вручну, але попит росте, об‘єми виробництва теж ростуть, а якість страждає. Деталі зазвичай мають незначні сліди від різців та фрез, тому я стартую з 600 наждачоного паперу, рухаюсь до 2000, потім доводжу пастами до 0.5 мікрона. З інструментів є тарільчатий станок з столиком:
і бормашинка по типу дремеля з різними насадками – тарілки невеликого діаметру, наждачні циліндри, фетрові і муслінові полірувальні круги малого діаметру.
Вручну я не можу добитись необхіднодної якості – бормашинку веде, втримати в руці її важко (використовую подовжувач "вужик") і поверхня не виходить рывномірна. Крым того добиратися в деякі місця між виступами на складних деталях майже неможливо і треба робити це вручну – чіпляю наждачний папір на рейку і вперед.
Це займає дуже багато часу і я втрачаю на цьому гроші. Пробував знайти слюсарів, але ніхто не зміг зробити настільки якісно як я сам, плюс вони роблять це теж вручну, тому я вирішив налаштувати процес і підібрати правильний інструмент. І тут мені необхідна порада від вас.
Вибачайте за довгий вступ
Отже я вирішив, що цилінричні деталі найпростіше просто закріпити і обертати навколо осі, і обробляти їх шкурками і пастами. Обробляю деталі лише ззовні, тому можна фіксувати їх зсередини.
Нециліндричні деталі обробляються добре на тарільчатому станку, але діаметр тарілки завеликий і ідеально було б мати три тарілки – 10см, 5см, 2см і можливо 1см діаметром. Важливо тримати деталі під кутом 90 градусів до тарілки, тому необхідний важкв і стабільна платформа – стіл мого станка дуже хиткий, постійно відкручуєтсья. Також потрібно мати можливість регулювати висоту стола, щоб тарілка могла потрапляти в важкодоступні місця, поки деталть лежить на столі.
Для поліровки мені потрібно мати можливість швидко міняти круги (для кожної пасти свій круг, для крупних фетрові круги, для доводочних муслінові).
Купувати безліч станків під кожну задачу я не хочу, і не маю де їх розташувати, тому мені прийшлв в голову наступна ідея – купити токарний станок, виготовити оправки для циліндричних деталей і працювати над ними фіксуючи їх в токарному патроні, можливо можна обійтись без оправок і замінити губки патрона на прорезинені або пластикові щоб не царапати деталі. Виготовити тарілки необхідних діаметрів, і також фіксувати їх в патроні. Виготовити стіл з можливістю регулювання висоти. Також в патроні можна фіксувати конусні тримачі для полірувальних кругів.
В ідеалі це все помістити на стійку поверхню і перманентно зафіксувати, підвести освітлення, воду (для шліфовки тонкими шкурками) і продумати водозабір і пиловидалення.
Треба мати можливіть регулювати обороти (поліровка на високих, шліфовка на низьких).
Вибір лежить між китайськими міні-станками, або чимось БУ часів СССР. Бонус якщо я можу використовувати станок за оригінальним призначенням і почати освоювати просту токарку для прототипування, ітд.
Бюджет на все 1500 доларів. Думаю станок до 900, решту на виготовлення додаткового устаткування. Як краще всього потратити ці гроші? Чи є якісь станки які будуть компактні і не потребуватимуть багато обслуговуванн які потрапляють в цю цінову категорію?
Наперед дякую за відповіді.