Шевченко Дмитрий

В гипсовых смесях,процентов 70 какой то добавки.Ну для примера скажем мертель,или молотый шамот.Надо смотреть что конкретно туда идет и сколько.Тогда гипсовые смеси вполне работоспособны.Выдерживают прокалку формы,и собственно отливку.Это ювелирные материалы,качество я думаю понятно.Еще хорошее качество поверхности дают корковые формы.Надо смотреть из чего делают жидкую фракцию и присыпки,но все на основе жидкого стекла мешают.Ну и конечно это все литье по выплавляемым моделям.Песочные формы,это упрощение.Когда нужно качество поверхности,там тоже первый слой насеивают мелкими присыпками.тогда есть качество поверхности.Иначе поверхность так себе.Хотя конечно на крупных формах этого вполне достаточно.

Хороший ,но иногда хочется чего то попроще настраиваемого.Но вполне работает.

Бронзовая шевронная шестерня!!!Обалдеть.

И то дело.Так смотреть на него поприятней будет.

Ага,если надо постоянно,покупайте себе вальцы и будет вам счастье наличия любейшей толстоты подкладки.

Да да.присоединяюсь к вопросу о контроле перпендикулярности.А от себя вопрос чем красили?

У Д.М.был постарше.Этот шибко похож на 7Б35,да не совсем.Может первые модели.Посмотрите паспорт 7Б35.я думаю будет то же самое.

Будет пружина,это хорошо.Я бы сделал из полосы,чего нибудь загнул.Спиральные пружины в старых механизмах редко встречаются.Я бы пожалуй и витрину не красил,дерево неплохое,просится политура,можно подморить.Очень часто встречается черная покраска,многократно чаще чем остальные цвета.Я имею ввиду старые механизмы.

Красота.Хорошая эстетика старых механизмов.Хорошая покраска.Совершенно не пойму что сбоку,если натянутая резинка,то зря конечно.Но в целом,очень хорошо.

Нет конечно.Как минимум заєвтектоидная(больше 0,8)Как правило прилично за 1%.95Х18 вообще по моему ледобурит,твердая конечно,но так чтоб брить и хорошо,сомневаюсь.

А вот с удовольствием посмотрю.Я так понимаю точнее сей процесс реставрацией назвать.

Примерно такая же проблема была.Купил точилко,все работает,но биение по одной стороне десятки полторы,а по другой стороне все три.Это по посадочному конусу.Разборка показала (ремонт) посадки ротора на вал.Не знаю по какой причине ротор стал проворачиваться на валу,но ремонтники ничего лучьше не придумали как все это приварить.Результат как говориться на лицо,хотя я считаю что у таких ремонтников результат должен быть на лице просто обязательно,чтоб не повадно было.Расстроился конечно,но делать то нечего,надо ремонтировать.Выточил новый вал,из 40х,с припуском примерно 1 мм. закалил в печи.Не твч конечно,но калил по очереди,одну,потом другую сторону,так чтоб захватить посадку подшипника.середина соответственно сырая.Потом отпуск 38-42 единицы.чистовая проточка.Диаметр под посадку ротора получился +0,2мм.Конечно закралась технологическая ошибка.После напрессовки ротора появилось биение, но не смертельное,в районе 0,03.Далее пришлось еще проточить сам ротор,около трех десяток,чтоб убрать его биение.Собственно и все.Фотография похожа.

Титан конечно прекрасный металл,чрезвычайно химически инертный,но до подьема температуры.При температуре градусов 700 очень быстро окисляется,при дальнейшем подьеме скорость окисления намного опережает сталь .Причем он еще и с азотом воздуха прекрасно реагирует.Купите лещадку карбидкремниевую,и будет вам щастье.Кстати а чем шамот не устраивает?

Тут еще проблема в том что первым роликом уже накатано, а второй в шаг не попадает.Несколько роликов попробовал,все одно и тоже,оно и понятно,ролики все же из одной партии.есть некоторые незначительные визуальные отличия,не думаю что как то скажутся на работе,просто после неудачи смотрю на все что можно.

Спасибо за табличку,Корректная информация всегда хорошо.

Попробую конечно и так.Вообще конечно такого крупного подвоха не ожидал.пока катал себе,или разовые вещи как то можно было приспособится.сейчас небольшая серия, и все неоднозначно.

Как то я и к этому не очень приспособлюсь,вроде детали все одинаковые,в пределах 5 соток, но чуть слабее придавил,чуть сильнее и уже не попадает.И главное что второй ролик вовсе не попадает после первого.

Переборщил чутка с картинками.Такой режим термообработки сварных соединений очень распространен,и снижает коробление сварных конструкций в несколько раз,что и требуется создателю темы.

Я таки заметил.

.Прокомментируйте пожалуйста таблицу 23.

Да она вероятно должна бы быть отожжена,но у нас же экономят.Делал когда то заготовки из трубы резанной вдоль .Резал заготовки из 60 квадратной трубы,наподобие швеллера .Полка конечно была маленькая,12-14мм.Резалось дисковой фрезой,острой конечно.Поводка на длинне 400 мм больше 10 мм.плоские вырезанные части вовсе дугой загнуло.Навряд ли кто сейчас отжигает прокат.

И то дело,может кто порадуется.Все лучше чем в металлолом.

Не очень видно,но по моему 735 строгальный.Предшественник 7б35.Паспортный вес 1300кг.Чрезвычайно простой станок в сравнении с последующими моделями.Но дожил же.Брать собираетесь?По моему похож.