vlad69

Вариант не очень подходящий,т.к. весь рисунок нужно будет полировать а потом патинировать. Детали напечатанные на принтере я вижу за три метра . Заказчик должен видеть в детали 18-й век

Женя, здравствуй. Склоняюсь тоже к такому варианту,только предварительно хочу вырезать заготовку на гидроабразиве. Спасибо тебе.

Якщо ціна влаштовує,беріть і не пошкодуєтє. До речі, ISO в нього який?

На виробництві користуємося саморобними газовими горнами. Вугільні давно закинули. Працюють на пропані+стисле повтря. Дуже зручно. Може кому стане в нагоді.

Все спочатку вираховується в програмі на компьютері.Для цього і існує професія інженер-конструктор. Поки що таких випадків не було, треба тільки не єкономити на хімічних реагентах і все буде добре.

Але багато єлементів виготовляється саме штамповкою,наприклад у нас на виробництві.Саме ці єлементи роблять значно красивіше всю ковальску конструкцію. Ну і вважаю найкрасивішим ливарництво з кольорових металів(бронза,латунь). Приклад- друге фото у мене.Кінцевих видів обробки-безліч,від поліровки до патініровки хімічними речовинами в любий колір. Далі буде..

Доброго дня. Ну і дозвольте із нашоі майстерні декілька фото. Далі буде....

Візьму до уваги,дякую. Дмитрий,все так и предполагалось вначале. Четко известны габариты заготовки в развертке,соответственно там где упираются (см.фото) губки штангеля, это и есть упоры для заготовки. Штифтовые упоры обязательно будут ,полностью с Вами согласен.Деталь не симметрична и без упоров одну сторону будет затягивать больше. Вариант честно говоря не очень.....Резина или полиуретан не даст четкой формовки детали. Сергій,вітаю! Цей варіант теж розглядався, але на пробу зробили пуансон і матрицю одразу з усіма гибами довжиною 100 мм. Вдарили,вийшло просто чудово. Прийняв рішення зробити на 1000мм,така треба довжина деталі. Хоча розумію що не все так просто на такій довжині. Дякую.

Всем привет. Стоит задача изготовить гибочный штамп для изготовления декоративных накладок из латуни. На фото представлены матрица штампа и собственно сама деталь которую нужно получить из листовой латуни 1мм. Образец детали выполнен из цельного куска латуни(для понимания что нужно получить) Пуансон и штамповый блок ещё в работе. Посчитана длина развертки детали и по ней сделаны два верхних углубления, куда будет вкладываться заготовка. Первый вопрос-как закрепить заготовку, чтобы при штамповке её не перекашивало. Спасибо.

Если смотреть в сторону выбора бит, советую обратить внимание на эту фирму. Если сказать что работали в тяжелом режиме,это не сказать ничего. Я над ними издевался. После этого понял- они вечные....

Да не нужно с помощью специалиста. Попробуйте разобраться в себе сами. А так сразу махнуть рукой и все продать...ну а дальше что? Похоже у Вас хроническая усталость, повлекшая депрессивное состояние, у меня такое было несколько лет назад. Выезжайте на природу по возможности,спите не менее 8-ми часов, вообщем постарайтесь отвлечься.Уверен-все пройдет. Я например по возможности каждые выходные-за город,на дачу. Даже пасеку завел, с женой уже третий год занимаемся. Для меня это лучший антидепрессант. Желаю Вам бодрости духа как и всем форумчанам. И никогда не опускать руки. Все ответственные решения принимаются исключительно в спокойной обстановке. Это аксиома.

Если не вдаваться глубоко в изучение термопроцессов, то для 40Х13 температура закалки 1050-1100 градусов ,охлаждение масло или на воздухе. Отпуск 200 градусов, выдерживать минут 30. Для Вашего изделия вполне достаточно. Перше питання-яку твердість треба? Закалити пруток такого діаметру і довжини без поводки буде складнувато,але відрехтувати після термообробки не бачу проблем.

Не понятны исходные данные, а именно какой диаметр шестерен нужен хотя бы приблизительно? От этого зависит нагрузочная способность шестерен. Посчитать вообще не проблема. Или можно пересчитать червячную пару в Вашем редукторе под нужное передаточное число, если есть возможность их изготовить. Определяйтесь что Вам более подходит и напишите.

Александр,спасибо за подробное разъяснение технологии укладки. Первоначально попытки были и у меня,но экспериментировать времени не было,и отложив зубчатый в сторону клал на обычный.Клея давал с перебором и при укладке плитки на место он щедро лез из швов.Убирал его тем же шпателем,дав немного подсохнуть. Он и послужил вместо затирки для швов. Все выглядит очень и очень неплохо. Поэтому в заключение лично мое мнение- альтернативы керамограниту на пол в мастерской на сегодня не вижу в плане удобства уборки и долговечности.А так же финансовой стороны. Спасибо за внимание.

Падали и молотки, и фрезы КМ4 и токарные резцы и даже сильно нетрезвые любопытные соседи по гаражу. А хоть бы что! Повторюсь ещё- чтобы все это плитка выдерживала,нужно класть на клей сплошняком. Зубчатый шпатель здесь не годиться. Извиняюсь,конечно ошибся. 300х300х8мм. Так правильно.Спасибо.

Считаю (и так сделал у себя) наилучшим покрытием кафельная плитка. Покупал самую дешевую 30х30х8см.и матовую,чтобы не скользила.Убирать пол одно удовольствие. Только клал не на зубчатый шпатель а на обычный,чтобы исключить пустоты. Горячая стружка,искры от болгарки,окурки ит.д. -все нипочем. С уважением.

Есть горшок ,один к сожалению. Кому интересно,прошу в ЛС.

Все правильно вычислили. Но по моим расчетам модуль получается 2. Считаем диаметр от обратного: "диаметр=М х (Z+2). Скорее всего шестерня резалась с коррекцией по высоте зуба.В суппортах станков это как правило. С уважением.

Владимир,приветствую. Зачем Вам примерно? Зная точно модуль,можно абсолютно точно высчитать шаг рейки по формуле "модуль умножить на Пи". Имея сносный фрезерный,нарежете рейку самостоятельно.Вопрос только за реечной фрезой.