Mamaj Garage

Приладами такого типу, цілком успішно користуються і професіонали, тому ніяк не можна сказати, що він лише для хобі.

Перевіряв його з mimicon по еталонних мірах твердості, покази були нижчими на пару одиниць, в межах похибки, калібрувати не став, бо тим плиткам напевно 30 років, і еталонність свою вони напевно давно втратили. Прилад калібрований вирбником, думаю в них там серйозний підхід до цієї справи.

Я спокійний, і вас не ображаю, я говорив про відсутність практики саме з таким приладом, а не десь там колись в контролерів бачив... Читайте інструкцію, там вказані похибки і на Вікерс і на Бінель. Як попало, або приблизно контроль не проводиться, вiн повинен бути бездоганним. В нас різні уявлення про використання цього приладу: в вас серйозне промислове виробництво з ОТК, а в мене хоббійна майстерня, тому "приблизний контроль" - більше ніж достатньо. Повторювальність приладу дуже не погана, тому контроль скоріше не поганий ніж приблизний.

А стаціонарним на всьому можна поміряти? - на приклад станину токарного? або поверхня з твердим захисним покриттям типу хром, де стаціонарний просто "проломить" тонкий шар хрому. Но сразу встает вопрос, который здесь (и на сайте производителя) умалчивается. Какая должна быть шероховатость у измеряемой поверхности? Какая плоскостность? Конечно, же, чем выше, тем точнее показания. Как влияет отклонение угла замера от вертикали. Конечно, влияет. Что, каждый раз калибровать? Ви б спочатку вивчити питання, подивились уважно відео, полазили по сайті виробника, де є інструкція - то не задавали б кумедних питань. Шорохуватість - 3.2, радіус - 10мм, але можна зробити призматичну насадку і точно міряти значно менші радіуси. Кут заміру легко виставляється, однією кнопкою. (кстати, а сколько было написано на Вашей плитке?) Це не міра твердості, це плитка Йохансона, Диаметр не измеришь потому, что не попадешь точно в центр. Кривую поверхность точно не измеришь никогда. Ви сильно помиляєтесь, багато теорії, і відсутність практики. Для початку, почитайте хоча б інструкцію, і погугліть інфу.

5980грн. в описі під відео є посилання на сайт, в прайсі є ціни на всі прилади.

Виробник заявляє 50000 замірів, але напевно залежить що міряти. Конструкція бойка така, що його можна розкрутити і повернути кульку, таким чином ресурс можна збільшити в кілька разів) в крайньому випадку докупити в виробника. Про пружину важко сказати, судячи з щільності витків, вона там не сильно страждає, та навіть якщо за 5 років просяде, то можна відкалібрувати прилад. Хоча, справа в тому, що прилад міряє співвідношення швидкості бойка до деталі і швидкості відскоку, а не просто швидкість відскоку, тому незначне просідання пружини не вплине на показники, напевно. По книзі похибка +-2 одиниці, тобто при 60HRc +-3.3% а при 30HRc +-6.6%

Як куди!? - на продаж. До речі маю полтавський алмазний круг, зерно 20\14 якраз для шаберних пластин добре і притирати не потрібно. Діаметр-100 отвір-20, фактично новий брав за 400грн. за те й віддам. https://gyazo.com/16de3bde7cbfcb0cf9b1d86302bbb431

ч1. Ремонт повірочного мостика, неймовірний результат. ч2. Твердомір та презенти. ч.3 Розставляємо крапки над "і" з історією про ремонт станини. https://youtu.be/BjlUnwQq0mE

Не Не важливо скільки накладується, хоч +10А все-одно то буде пульс. Звичайно, що можна варити і постійним, але значно краще варити змінним.

Здається тут трохи є плутанина з терміном "пульс". Пульс - це не обовязково змінний струм, постійним струмом також можна пульсувати, тобто при пульсі збільшується струм з певною частотою (пульсацією), але не міняються при цьому полюси. Алюміній - в першу чергу хоче саме змінний струм (АС), щоб знімати оксидну плівку, і в залежності від потреб можна додавати пульсуючий режим.

Чергова частина серіалу:

Скільки сам заробляю - не знаю, мої працівники (слюсарі) отримують по 10к грн. (5 днів\тиждень), 3 місяці - не сезон, 7к грн. (4 дні в тиждень.) Невеличка порада для тих хто планує свої майстерні: не чекайте поки прийде клієнт і принесе роботу, не сидіть без діла! шукайте свою нішу, виготовляйте якісь речі на продаж, виставляйте на ОЛХ чи ше кудись, це буде додатковий бонус, який може перерости на повноцінну роботу, і ви вже не захочете або не будете мати час точити комусь завіси чи ще якусь єрунду.

Шляктрафив !! мені ще є куди падати))) такої технології я поки не освоїв)

Дякую, для мене цей досвід безцінний. Показую свої помилки також, щоб інші не ставали на ті ж граблі, звичайно можна було зняти все красіво, і що все получається з першого разу, і тоді я би був крутий, але мені того не треба.

Чергова серія серіалу:

Ні, я пас))) не хочу такого заробітку) і взагалі, замовлення на токарку-фрезеровку-шліфовку не приймаю і не планую, мені то не цікаво.

Звичайно буду! Комісія буде в повному складі і навіть більше: головний механік, головний технолог, начальник ОТК, електрик, замовник, інженер та ін. правда вони всі в одній особі)

Вашу думку всі зрозуміли ше раніше, але вона тут не актуальна, не той випадок, читайте моє попереднє повідомлення. Мій затрачений час - це мій безцінний досвід, який обовязково знадобиться в майбутньому. І виходить не чорт-зна що і не пальцем в небо, а конкретний дуже не поганий результат. Тому ви сильно помилилися.

Так питання в часі, чи в "лепить черт знает что на коленке, с результатом пальцем в небо" ? В мене не промислове виробництво, а простий гараж, маю натхнення і спортивний інтерес.

Ви ч.3 дивились? бачили результат після роботи на коліні?

а я розумію як вивести їх, направляючі ЗБ вже вивів (3ч відео бачили?) те саме буде і з направляючими супорта, і будуть вони строго паралельні. Про шліфовку на заводі я вже відповів вище.