Vip

Почему спрашиваю, вес мотора от мощности и веса шпинделя, плюс вибрация, сколько проживёт пара винт - гайка на вертикальной направляющией. На них вся нагрузка.

Хочу спросить у владельцев настольных фрезеров какие моторы стоят, по мощности, по типу колекторные, асинхронные. Надо определится на мой фрезерок. Тех параметр мой шпиндель будет с км 3, съем металла нагрузка как на тв16. Передача через ремень.

Сегодня немного поигрался мерителем. Для выставления взял две базы ласто хвоста.

Избегайте старых абразивных камней, которые, явно видно, что они очень долго где-то, или у кого-то хранились. В лучшем случае они просто будут очень быстро срабатываться(сыпаться), а может случиться так, что их разорвет во время вращения, и куда полетит кусок этого камня - это одному камню известно. В камнях длительно хранившихся, пусть даже они на вид совершенно "новые", пересыхает связка удерживающая собственно абразивный материал, вот поэтому-то такие камни становятся весьма опасны, особенно в бытовых условиях.

Если круг намокает ,высыхает он пропорцыонально равномерно изменяет своё строение и расширение, интерестно после проклейки как поведёт динамика этих процессов с кругом и добавить на вращение и дисбалансом.

@технократ Это будет система защиты от абразива направляек, при шлифовальных работах одноразовых.

Это самое правельное действие..

Новые калалы смазки ласто хвостов робочего стола сделал по принципу сверху в низ. А не как было с низу в верх. И до этого момента никто нигде этот вопрос не рассматривал, как они смазывают свои патографы ?

По всему контору рабочего стола на будущее насверлил с низа стола через опрелённый размер технологических резьб , для подальшего универсального применения.Что бы потом не разбирать конструктив.

Сейчас уже скажу,не помню ..Замеряю опишусь.

@032triton спасибо... Вот потому опять удостоверился в том, почему интересные участники форума ушли. почему я выкладываю и делюсь наработками, просто считаю коль тему начал то её надо завершить. И так модернизация крестовина. Изготовил новые корпуса прижимов,увеличил толщину войлока, и изготовил новый комплект корпусов прижимов на продольную направляющую где они и не стояли вообще от конструкторских решений и выкинул родные с поперечной подачи которые с металла 1 мм были.

Пока идут споры на высокие материи, быть или не быть. Соорудил с гн. и палок меритель для выставления подачи.

@Serbond А из треснутого возьмите алмазом порежте на брусочки и для мокрокрой ручной заточкой будет тоже вариант для дома.

Всё гораздо проще. Шведский круг - купили поставили работаете.

Как организовать заводскую пайку плат - дома.

Верно пременяться на верхнём положении у меня он не будет, и там жёсткости нет, это так на всякой случай делал может надо просверлить по координатам или пройтися фрезой подровнять плоскость и на минимальных съёмах, расчёт делался на нижнем положении вертикальной направляющией работать.

Вот косяк инженеров разработчиков - это система смазки каналы подвода смазки на ластохвости крестовой направляющей консоли.На саму направляющую консоли нормально сделано масло растекается по направляющим, а вот по направляющим где стол рабочий, смазка подается по каналах снизу в верх и как Вы думаете сколько она там удежиться на элементах ластохвостов.Изменил всю систему смазки робочего стола пересверливал все каналы заново а прежние заглушил пробками. Сделас подачу на смазку для гаек витовых пар также. Короче Заводское не всегда всё идеальное.

Места соединения и крепления продумывал на счей жёсткости в ощей конструкции. Да колонна будет самое слабое звеном в этой цепочки сомоделки .Но по сравнению с Китайскими настольными фрезерами для меня это лучший вариант.Сама консоль более хлипковатая на кручение изначально из завода, тонкие стенки и большая плоскость незамкнутые, ставил индикатор и рычаг смотрел когда варил на том этапе. В моем варианте попалась кострукцыя со смещённым литьём,и соприкасалось толькосвоими углами и было треснутое..И это из завода. И таких косяков обнаружил кучу... Захотелось проверить свою идею в железе, вот и реализовал на практике.Как писал выше в работе покажет.....

И так про Механи́ческая жёсткость конструкции. Когда раздумывал над конструкцией вертикальной колоны, чтобы её не крутило винтом, то не стал наваривать диагональные перемычки. А ограничелся перпендикулярными перемычками самой сборной конструкции, что бы не утяжелять вес бо и так тяжёлый вес и не крутило при сварке колонну. Перемычки выглядят примерно как на рисунке. Вертикальная направляющая сама является жосткой кострукцией на кручение и толщина её тоже хорошо придает механи́ческую жёсткость Но на практике покажет реально, но ещё сделаны технологические отверстия в боковушках вертикальной колонны для установки втутренних усыливающих распорок при необходимости. Так как консоль имела узкую клиноподобную форму, для придатия большей механи́ческой жёсткости , сделал подставку. Она прикручивается и штифтуется к самой консоли, Это притает боковым стенкам самой консоли ещё больше механи́ческая жёсткость в боковых вибрациях. Консоль крепление подставки станины. Подставка консоли Делал много винтовых креплений для придатия механи́ческая жёсткости.После сборки поставки ,консоли, и колоны во едино, получился очень крепкая конструкция. Потом это всё установлено и прикручено на основание несущее всю конструкцию.. Потом всё это зачищалось, обрабатывалось преобразователем от ржавчины, грунтовалось и красилось. Про габариты обработки то по высоте от рабочего стола до расчётного торца инструмента в шпинделе в первом основном положении максимум по высоте 250-300мм Во втором положении от рабочего столаи до- 450-500 мм Как то так....

Пока небыло на вертикальную подачу стола с Т пазом, по думал про фрезер.А так как есть вертикальная направляющая со столом рабочим и Т пазами - Универсальный станок. 1. возможность устанавливать на вертикальный стол само обрабатываемое изделие а чем обрабатывать ( передняя, горизонтальная бабка, заточной, для торце шлифовки по плоскости на вертикальном столе- подачи. 2.маленикий долбёжный закреплённой на вертикальной, а на горизонтальном поворотный стол с патроном. 3.на вертикальной маленький шлифовальная оправка ВШГ с приводом, на горизонтальной два центра для кругло шлифа. 4.на вертикальном столе Прямая шлифовальная машина высокооборотистая по твердый сплав фрезы и шарошки. 5.тоже есть идея и приспособление но пака воздержусь может и не получится...... Из того что советовали в этой теме про постройку станков, а потом поздее нашёл видео которое выложил в своей теме про Аспекты строительства станков . То понял что швелера и проф трубы это не тот конструктив из которого можно стороить, для себя сделал выбор а остальные как хотят. Только листовая толстостенная стал 10-15-20 мм самое то для строительства. По существу. Колонна пердняя базовая сторона листовая сталь 15 мм .На боковые стороны колонны листовая стал 10 мм в нижней части ширина 150мм в верхней 120мм, длинна 1300мм Раскройка лазарной болгаркой .... Концет крепления станка построил на всё крепиться на базу от косоли пантографа, с торца её срезал направляющие ластостохвочтов и взял эту плоскость за базу как вертикальная база. Выбрал места корпусе консоли где много тела ,там есть ещо ребра жосткости и очень масивная часть где крепилась вертикалый винт подьма консоли. В этой масивной части прилива нарезал резбу на м16 глубиной 50 мм , она самая несущая в процесе прижима вертикальной колонны. По сторонам крепление колонны на резьбу м12 и также два штифта 10 мм,видно на колонне в нижней части её. Консоль куда крепил колонну с противоположной стороны. Снизу колонны приварена пластина 12мм толщиной для крепления к основанию настольного крепления станка. Обварка колонны сварка с двух сторон, внутрення и наружная. Короче крепление к коссоли очень жосткое и ещё и к остованию настольного крепления станка тоже на мошние болты.