ППетр

Я азотирую свои детали здесь.

http://www.ionon.com.ua/gallery.htm

Очень ответственно относятся.

Но учтите что ваши детали должны иметь температуру отпуска немного выше температуры азотирования

Я беру например сталь 4Х5МФ1С или 38Х2МЮА у которых при отпуске 600°C твердость получается порядка

40-45 единиц а потом отдаю на азотирование.

CDX1705

Вы пишете что у вас есть токарно фрезерные станки.

Какие размеры можете обрабатывать ?

У меня все как раз наоборот. 10 лет професионально занимаюсь переработкой отходов полимеров

и оборудованием для переработки. Несколько лет назад появилась идея изготовить специальный

фильтр для переработки загрязненных отходов. Например отходов с содержанием алюминия до 10%

Такие отходы насколько мне известно в Украине никто не может переработать. Да и во всем мире

проблемно. Если и перерабатывают то с большими потерями пластика.

Когда то давно в конце 80-х годов в Германии один немец который занимался переработкой разработал

для  такой фильтр и изготовил для себя штуки 3. Но той фирмы уже давно нету как и того немца.

Короче достался мне 1 такой фильтр. Перебрали его весь восстановили изношенные детали и поставили в линию.

Работает все прекрасно но производительность никакая. порядка 30-40кг/час.

 В 80-х годах еще не было лазерных и прочих технологий прошивки маленьких отверстий в металле

и немец палил 1000 отверстий диаметром 0.5 мм эрозией медной проволокой 0.5мм.

вот ссылка на видео. Переработка металлопластиковой трубы.

https://vimeo.com/507962914

Тогда появилась идея изготовить что-то подобное только с большей производительностью.

Сделал полностю все чертежи оставил толко сам принцип а так полностю поменялась конструкция.

Начал искать кто мне в Украине может изготавливать отдельные детали по чертежам.

Нашел вроде солидную фирму и заказал им 2 самые ответственные детали. Заплатил немало денег

а когда получил детали и начал промерять размеры то понял что сделали брак.

Тогда я понял что если заказывать где-то когда никто не несет ответсвенности за то что делает ничего не получится.

Начал сам покупать себе подходящие станки и потихоньку запускать их.

На сегодня у меня стоят трубонарезной токарный так как для болших деталей нужен проход в шпинделе 200мм

ЧПУ Maho MH700 с четвертой поворотной осью А.

Немецкий плоскошлифовальный с площадью шлифовки 900х450 мм. Швейцарский круглошлифовальный.

Внутришлифовальный 3К228А. И специальный станок для протяжки шлицов.

Все станки запущены. Только 3К228А имеет биение в шпинделе. скорее всего придетстя менять ВШГ.

Покупал все станки для изготовления такого фильтра и сам потихоньку освоил их.

Но чем дальше я двигаюсь тем больше понимаю что изделие довольно сложное и один я его не осилю.

Для себя потихоньку сделаю один Фильтр но изготавливать на продажу  не реально.

Для этого надо иметь серезных подрядчиков где ты заказал деталь по чертежам и получил то что заказал.

Так-же в Украине проблема с металлом. Совковые запасы кончились а нормальные кострукционные стали

никто не делает и практически не завозит. А если завозит то цены не реальные. Запросил на Böhler в Украине

одну сталь. Мне заломили 58 Евро за кг и срок поставки 6 недель.

Вот так мой проект и висит уже несколько лет в воздухе. Хотя если сделать нормальное изделие то был бы

и сбыт и можно немало заработать.

В 20.8.2020 в 08:41, Naval сказал:

Добра.  Делал на плазмамастере не один шнэк. Делают нормально. Если нужна чистота -оговорите это. 

 

шлифуют они по диаметру только цилиндрические шнеки а бока вручную.

Но делают нормально. согласен с вами.

23 часа назад, cop511 сказал:

Если задача ещё не решена, то попробуйте обратиться есть фирма в Гостомеле, они делают ШВП. У них есть длинный резьбошлиф.

Спасибо. попробую позвонить им.

Выложил видео как это работает  при переработке производственного брака полипропиленовой трубы армированной алюминием.

алюминиия до 10 % в Украине такие отходы никто не перерабатывает так как алюминия слишком много.

А всяких отходов с алюминием много.

Паралельно делаю еще полностью новый фильтр большего размера так как у этого производительность маленькая 

фото шнека как раз с него.

https://ru.files.fm/u/rsc4q76k#/view/20200814_124613.mp4

10 часов назад, Tokary.ck сказал:

Этот шнек из какого станка, какая его функция?

Шнек с фильтра для переработки отходов полимеров.

Шнек вдавливается в ответную часть сам фильтр который имеет отверстия диаметром

 0.1-0.5 мм в зависимости от необходимости. Расплавленный полимер проходитт через отверстия

а грязь в виде алюминия бумаги и прочих загрязнениях не проходит через отверстия и шнек чистит

само сито.

10 часов назад, vaycartana сказал:

    Я подозреваю, что ручной вариант в итоге будет самым оптимальным.

Оптимальным был бы какой нибудь универсальный заточной станок даже что то типа старого  Walter Helitronic NC50.

У него расстояние между центрами порядка 890 мм. Там круг выставляется во всех плоскостях. Стол тоже можно

выставить под углом. и любой шаг.

Сейчас продают один в германии но NC40 у него расстояние между центрами маленькое.

https://www.ebay-kleinanzeigen.de/s-anzeige/schleifmaschine-walter-helitronic-40nc/1485806889-87-6272

Нашел фото другого у плазма-мастер наплавленного шнека.

После наплавки будет выглядеть примерно так-же.

Материал шнека я не знаю но он каленный.

Какая будет наплавка узнаю завтра . Но твердость будет примерно 60-63 HRC.

Шнек работает как шабер. Важно чтобы передняя кромка витков была острая.

Чистота не так важна. И конусность 1° на сторону на длине 287мм должна быть

строго выдержана. Там где на длине 60мм конусность 8° она может быть не очень точной.

Есть и 3х-мерная модель но надо еще немного подправить размеры.

На соседней ветке я искал исполнителя на изготовление втулки фильтра.

http://chipmaker.com.ua/index.php?/topic/15100-втулка-фильтра/

Там в чертеже точные размеры втулки. Новый шнек заходит туда и выглядывает на 64-65мм

Пока на пробу будет один шнек. Есть еще один изношенный но его буду делать если

первый будет нормально сделан. А вообще это расходный материал. На шнеках постоянно

стирается острая кромка и их можно несколько раз перешлифовать только по наружному диаметру

но когда он уже выглядывает из втулки на 90-95мм то надо либо наплавлять или делать новый.

Фото не очень хорошего качества. Завтра могу сфотографировать изношенный. последний новый

несколько дней назад поставили в фильтр. Наплавлять буду у Плазма-мастер в Киеве.

Мы не раз наплавляли у них экструдерные шнеки.

Кто может после наплавки прошлифовать такой трехзаходный шнек

Снаружи проблем не должно быть можно на круглошлифовальном.

А вот витки с боков тут наверно нужен резьбошлифовальный станок.

Никто не возьмется ?

Тогда по другому . Кто возьмется проточить болванку снаружи  и с торцов с припуском  по диаметру примерно 1мм на сторону

и на торцах по 0.5мм и высверлить середину и проточить внутренний конус с припуском 1-1.2 мм на сторону.

Я потом отдам на токарный ЧПУ чтобы проточили ребра тоже с припуском по глубине на 1-1.5мм.

Расстояние 4мм между ребрами не критично можно сразу точить без припусков.

После этого термичка.

После термички чистовая проточка и шлифовка внутреннего диаметра и торцов.

После этого на оправке на токарном ЧПУ проточка ребер и наружного конуса до чистовых размеров.

На оправке чтобы не продавить тонкие стенки.

И напоследок шлифовка наружного диаметра под чистовой размер на той же оправке.

Кстати оправку тоже надо делать если кому интересно.

Таким я себе представляю весь процесс. Может где то ошибаюсь.

Сталь есть. Даже еще получше немного. 4Х5МФ1С.  Сегодня заказал пока 1 шт Диаметр 95мм.

Я не особо специалист по сталям. Но нагрузка на этот Фильтр серьезная.

Там где стенка 2 мм будут лазером прошиваться отверстия диаметром примерно  0.2мм

Отверстий будет порядка 150.000-200.000 штук. Тоесть это само сито.

Внутрь при температуре где-то 220-230°C Экструдером вдавливается

раплавленный полимер. Давление до 150 бар. Так-же внутри крутится шнек и снимает с стенки грязь

которая не проходит через отверстия. Это может быть песок и все что угодно.

Шнек давит тоже с большим усилием. Поэтому Экономить на стали нет смысла. Цена стали копейки

по сравнению с ценой прошивки отверстий. Сито не должно быть хрупким и не должно быть мягким

чтобы например песчинки не продавливали азотированный слой.

Еще как вариант 38Х2МЮА. Но 4Х5МФ1С думаю получше будет.

Нужны две такие втулки.

Вроде в чертеже все указано.

После изготовления будет делаться азотирование при 530-550°C

Поэтому не должно быть никаких остаточных напряжений чтобы не повело.

Втулка фільтра.pdf

Спасибо Дмитрий.

Все качественно сделано. Хорошая работа.

Тут вообще пишут что 1100-1200 ударов в минуту

Посмотрел несколько видео как вырубают например статорные пластины для електродвигателей.

прикольно.

Стало понятно что ни один лазер и близко не справится. бешенная скорость.

15 часов назад, depomytymoped сказал:

А не простіше прочитати автора, котрий ще в четвер написав, що саме так зараз і роблять, але не встигають?

Вот поэтому и написал что автор уже режет на лазере и имеет опыт.

Поэтому может проще купить еще один лазер если производительности хватит.

Приходилось сталкиваться  лет 12 назад с беззазорнымии формами правда для термоформовки и вырубки пластиковой упаковки.

Но принцип примерно тот же самый. Как только нож немного подтупится пропадает нормальный рез. Чтобы хоть как-то резало разбираеш форму

и на ножах с внутренним размером потихоньку молотком наклепываеш его чтобы немного уменьшиттьь зазор. На како то время помогает.

А на металических деталях толщиной 0.3мм сколько там допускается радиусность режущей кромки ?

Если не ошибаюсь порядка 5 % от толщины детали.  При 0.3 мм это 0.015 мм. После начинают появлятся заусенцы. Или я ошибаюсь ?

Если автор решится делать эти штампы то только с письменной гарантией на какое то количество циклов.

А не проще купить лазер и им резать ?

Не хотите приехать в Тернополь и восстановить два таких посадочных места ?

Требуется восстановление посадочных мест под подшипники на большом

шредере. У кого есть идея как это сделать или возможность восстановить их.

Пробовали в ручную болгаркой не получается.

Вырезать и вваривать новые не хотелось бы.

У меня для таких вещей есть специальный станок. К нему есть делительный поворотный стол.

Выложил еще раз видео.

https://ru.files.fm/u/4mn2kwbq

Здесь выкладывал фото где делал 20 пазов шириной 16мм и глубиной 230мм

Мне не нужна была точность расположения пазов поэтому разметил на ЧПУ и поворачивал заготовку от руки.

Один паз делался примерно за 10-15 минут.

Проблема в том что наиболее подходящая оснастка имеет диаметр 38мм.

Если расточить заготовку на 40.5 мм то надо промерить удастся ли еще разместить внутри нож.

И надо делать оснастку для крепления заготовки на поворотном столе и перешлифовать нож.

Для 5 штук будет затратно. Но потом одна заготовка займет не более одного часа.

Завтра промерю получится ли разместить внутри нож.

На внутренних углах допускается какой то радиус ?

Это одноразовый заказ ?

Могу на таком прошлифовать.

По паспорту с выходом круга за пределы детали 850х390 мм.

Станок в порядке правда точность никогда не проверял.

Териториально в Тернополе.

Все таки решил я эту проблему с протяжкой пазов.

С головкой на ЧПУ тогда не получилось. При черновой обработке на 12 пазу она развалилась.

Пришлось выдирать все и запресовать вставку заодно сразу и улучшили ее немного до 35 HRC

Приобрел специальный станочек для протяжки пазов. Протяжка пазов шириной до 60 мм и глубиной

до 425 мм.

Выложил небольшое видео

https://ru.files.fm/u/wt55am6b?k=759895f7

Пока отложил дело с пазами.

Приобрел еще пару станков и сейчас занялся расширением цеха так как места не хватает.

Перед этим сделали на ЧПУ еще такой трех-заходный шнек.