el-mech

Имелось ввиду с припуском и последующей мехобработкой (скорее всего шлифовкой) "в размер".

Ага, там типа донышко есть... Это уже хорошо, "яйца" не будет. Но закалку (для уже готовой детали из Сталь45) - я бы рекомендовал ТВЧ. Сталь 40Х + цементация. Это если массово. Если единичное изделие - может, ХВГ пойдет, но тут я могу ошибаться... п.с. Чёт меня профиль зуба на фото смущает, зуб худой какой-то...

Из-за наличия в заготовке Сталь45 внутренних напряжений полученная деталь будет "яйцом" ещё до термички (если заготовка не пройдет нормализацию). После термички вообще - покрутит, как Бог гадюку.

Газовой горелкой не лучше, лучше ТВЧ. Не перекаливать, так чтоб HRC 48...52. Но на Сталь45 трудно поймать эту точку.

Не лучший материал для зубчатого колеса. При таких размерах (сечение "тела" - 10мм х 11мм) вообще может стать "яйцом".

Не всегда. Это зависит от соотношения сечения "тела" к диаметру отверстия. В деталях класса "обруч" (соотношение сечения "тела" к площади отверстия мало) будет увеличение диаметра. В деталях класса "блин от спортивной штанги" (соотношение сечения "тела" к площади отверстия велико) отверстие уменьшится. А вот насколько - это вряд ли кто скажет. Считается хорошим тоном оставлять припуск на мехобработку (обычно - шлифовку) после термички.

Это так не работает. Потому, что есть ньюансы: 1. Техническое состояние. После 65 килочасов может оказаться, что износ винтовой пары критический и компрессор уже не выдает той производительности/давления + кушает масло как не в себя; 2. Доступность/цена расходников (воздушный фильтр, маслофильтр, сепаратор, запчасти на впускной клапан и др.). Прикол в том, что всё вышеперечисленное каждый производитель выпускает по принципу vendor-lock, и если воздушный фильтр ещё можно присоплить (что уже не по стандартам НАТО) левый, то с остальным - бооольшой вопрос. Тем более, что модель древняя. Не имея ответов на эти вопросы, ИМХО, даже ввязываться в эту авантюру как то стремно...

Вы его включали? Производительность замеряли? 65 тыс. часов наработки это вообще то дохрена...

Интересно, чем дело закончилось? Отремонтировал или новый купил?

Да, от характера сырья, в основном - от размера гранул. Если сделать слишком глубокие - то будет. Для вашего случая рекомендую глубину шлицов на уровне загрузочного отверстия 2.5-3.0мм, ширину шлицов 5мм, сход на нет на уровне окончания загрузочной зоны шнека, количество - 6 шлицов, расположение - со смещением 30град. от вертикали загрузочного отверстия.

Внизу дописал.

Шлицы под углом, начинаются со стороны загрузочного отверстия и сходят на нет в конце зоны загрузки (немного раньше). Примерно так Предназначены для захвата материала шнеком, иначе шнек будет крутить материал по цилиндру, а продвижения к зоне сжатия (к зоне выгрузки) не будет. Гильзу полировать не надо! Иначе - см. выше. В прошлом веке итальяшки даже микрошлиц с полукруглым профилем вдоль всего цилиндра делали, чтоб увеличить сцепление материала с гильзой. А вот шнек полировать надо! До 9 кл. минимум.

И ещё - нужны радиусы на профиле гребня. Чтобы не было застойных зон и лучше распределялись механические напряжения.

Кстати, на всякий спрошу, в загрузочной части гильзы косые шлицы для захода материала имеются? И какой размер?

Нет, я же писал - высота гребня в зоне загрузки - 4мм. А 5мм я рекомендовал толщину гребня. А то тела совсем не останется... На гильзе устанавливаются ТЭНы, термопары, подключается это к терморегуляторам - обычно 3 зоны. Гильза разогревается до температуры на 20-40С больше рабочего режима. В неё со стороны загрузки вставляется холодный шнек. Затем сзади пристыковывается узел упорного подшипника, температура сбрасывается до уровня рабочего режима. Все. После полной очистки экструдера при запуске слышен зачастую скрип шнека по гильзе, но через время гребень смазывается расплавом и скрип прекращается.

Сложно сказать (я ведь по образованию и основному виду деятельности электронщик, а не "металлист", познания по переработке пластмасс больше из практики - 25 лет в полистироле) - при азотировании, вроде, деталь слегка "разбухает". Я бы делал шнек до термообработки "в ноль", особенно с учетом того, что при нагревании (т.е. в рабочем режиме) внутренний диаметр гильзы увеличивается сильнее, чем наружный диаметр шнека. А значит, зазор ещё увеличится. И кстати, вы в курсе, что сборка пары "гильза-шнек" производится "на горячую"? Т.е. правильно сделанная пара "на холодную" не соберётся.

Понятие длинны зон имеет смысл для случаев кусочно-переменного диаметра тела шнека, когда высота гребня в зоне загрузки и в зоне выгрузки постоянная, а в зоне сжатия тело шнека утолщается и, соответственно, гребень становится ниже. Вы же, как я понял, планируете равномерное утолщение тела? Даже если нет, то в принципе соотношения более-менее. В более ранних (и более детальных методиках) это рассматривают по другому. Просто H=D считается "универсальной" величиной, выбранной по компромиссу нескольких критериев. Я же написал - снижение шага снизит скручивающий момент. Это надо потому, что тело шнека уж очень тонкое (не забываем, что сечение уменьшается пропорционально квадрату радиуса). Из плохого - энергетическая неоптимальность (важна при диаметрах от 95 и выше, там где привода за 20кВт - точно не ваш случай), ухудшение естественного перемешивания материала (важно при добавлении красящих или других добавок в сырье - видимо, тоже не ваше, иначе в 300мм не уложиться).

Понял. Интересно, от чего. Самая маленькая пара, какую видел живьем - 25мм. Если гильза б/у - обязательно промерить диаметр в зоне выгрузки. Зазор для ПП там не более 0.03мм. Теперь собственно по цифрам, полученным в результате расчета по методичке. Формулы там правильные, но у них есть границы применимости. Нельзя, например, взять диаметр 10мм и рассчитать по этим формулам рабочий шнек. Исходя из личного опыта рекомендую изменить следующие параметры: Высота зуба в зоне питания 4.0мм ---- критерий - размер гранул сырья; Высота зуба в зоне дозирования 1.2мм ---- критерий - сохранение коэффициента сжатия при изменении предыдущего параметра; Ширина гребня зуба 5.0мм ---- критерий - препятствование перетеканию расплава через гребень; Шаг червяка - 16мм ---- критерий - снижение момента скручивания (тело шнека относительно тонкое).

Хлипковатый. Перекрутит его как пить дать. А чем обусловлен диаметр именно 20мм? Есть готовая гильза под этот диаметр?

Обратитесь к ним.

Выложите чертеж. Чтобы понимать в чем странность ваших цифр. Кстати, там же ещё и характер сырья влияет на геометрию, в смысле - гранулы-первичка, или вторяки ("труха", крошка, агломерат...). ПС. Может, с таким объемом впрыска вам лучше использовать "клизму"?

Попробуйте связаться с "СРВ - Украина" (Системы Реального Времени - Украина). Это дельтовские официалы. Схему не дадут, но может быть подгонят плату за недорого.

В жизни не покупал и не собираюсь покупать на ольке с предоплатой. Со своей стороны - никогда не требую с других предоплату. С год назад продавал оборудование - 16кг и почти 1000уе. Покупатель сам спросил, надо ли и сколько задатка. Я ответил - сам задатков не плачу и с других брать не буду. Сделка прошла успешно, единственное - за деньгами пришлось топать в несколько удаленное отделение и ещё проходить верификацию. Такие дела...

Все эпидемии последних столетий родом из Юго-Восточной Азии. Если люди жрут жареных крыс и супчик из летучих мышей - не надо никакой конспирологии.

Так уж совсем так конспирологически я бы не стал... Просто надо понимать, что когда долгосрочная безопасность вакцины не доказана - ни о какой "массовой вакцинации" и думать нельзя, не то что проводить. Строго индивидуальный подход. Первое - сдать тест на уровень антител и выяснить, а надо ли оно тебе вообще. Если иммунитет есть - на полгода для тебя эта проблема не стоит. От слова вообще. Второе - если иммунитета нет - уже можно задуматься. Если есть "хроника", о которой известно, что при ней протекание болезни часто сопровождается сложностями, если входишь в какую либо другую группу риска - тогда скорее стоит вакцинироваться. Но! Провериться на риски побочки. В случае Астры, например, сделать коагулограмму, если необходимо - премедикацию перед вакцинированием и т.д. Хотя, нам "массовая вакцинация" в ближайшие годы не грозит. Простой рассчёт. Нас примерно 36 миллионов. По данным соцопросов 40% готовы вакцинироваться, это 14,6 млн. Каждому надо сделать по две прививки - это 29,2млн. доз. Через 6 месяцев надо повторять. А значит надо делать по 29.200.000:6 = 4.866.666 прививок в месяц. 5млн. доз в месяц! Столько в Украине не было, нет и в ближайшие года не будет.