Mister

4352 на OLX продаётся дешевле, чем головка )))) и, насколько я помню, там головка 100мкА постоянного тока с взаимозаменяемыми отверстиями крепления шкалы...

Это вам нужны т.н. двухдюймовые тиски. Можете взять в Китае (81,5долл.), можете попробовать выяснить наличие у нас (я тут брал тиски 100мм и 60мм, само собой - это тот же Китай, но из-за большого веса цена с учётом доставки местными почтовыми службами выходила на 6-7% дешевле). В чём плюс именно этих тисков: они закалённые, соответственно поверхности шлифованные, а это, пожалуй, одно из немногого, что у китайцев получается делать хорошо. На пресловутый НГФ замечательно становятся 60мм. Качество - на твёрдую четверку!

Тоже всё облизываюсь на такой стол: https://ru.aliexpress.com/item//32760506746.html

Если это электродвигатель коллекторный, то что может быть проще??? - SG2535, BC557+BC547, IRF3415, переменный резистор, десять элементов обвязки.

Поскольку основные производственные мощности у меня в Харькове, то могу посоветовать металлобазу (Ст.45, калиброванный). Покупал прутки 60С2А у borisovith - но некалиброванный.

@kydesnikc, по поводу именно этих микросхем вышла довольно забавная ситуация из истории на тему случайных совпадений: они приехали в межсезонье, т.е. когда я успел собрать очередную партию приборов, и ожидал новую партию плат, наугад штук пять прочёл - вроде читаются, и отложил, при чём окончание защиты истекло и было продлено на неделю, однако опыт заставил всё же переставить на собранный прибор новую (не проверявшуюся, т.е. по идее чистую) микросхему, при подаче питания на прибор сразу же заработала пищалка, она в схеме одна, при чём не запищала, как положено, а зашуршала, будто на её включение подаётся не лог. единица, а какая-то последовательность импульсов, ну, думаю: наверное в МК какая-то программа уже залита, и на этот вывод приходятся какие-то частотные выходы, т.к. пищалка включается через транзистор от пина OC1B, а это пин программного ШИМа, а раз МК запустился, то по фьюзам, видимо, он совпадает с устанавливаемыми мною; стираю микросхему - ничего не меняется, шуршание так и остаётся, заливаю свою программу, и опять то же самое, только теперь запускается мой код, включается дисплей, и на нём выскакивают аварийные сигналы, т.е. на некоторых входах, относящимся к другим портам, та же ситуация; проверяю остальные МК - то же самое, докторю микросхемы - ничего не меняется. Итого: за 9 часов до окончания защиты придумываю, как всё это доказывать, открываю спор и, при молчаливом согласии продавца, его выигрываю.

ПОСТОянно требуются микроконтроллеры MEGA8515 и MEGA162, общая проблема при покупке в Китае - браки или подделки. Но если на пресловутом AE можно доказать неработоспособность и, по крайней мере, вернуть деньги, то как быть с китайскими внутрерыночными торговыми площадками?

Вряд ли, поскольку у естественных камней неоднородная структура, следовательно для подобных целей понадобилось бы проводить более строгий отбор, в т.ч. предполагающий разрушающий контроль, что вывело бы их из разряда доступных простым смертным, и даже непростым. Гораздо проще синтезировать подобный материал, т.к. помимо чистоты можно управлять и более конкретными физическими параметрами кристалла: термостабильности размеров, коэффициенту трения, износа и восстановления, прочности и т.д. В интернетах утверждается, в частности, что коэффициент трения по стали естественного рубина почти в полтора раза больше, чем у синтетического, при чём с последним соизмерим и коэффициент трения сталей по бронзам. Так-то! P.S. Если нард жаждет, могу свою показать, но в понедельник...

@Константин Е, ну в часах подшипники работают безостановочно, а индикаторе - от раза к разу, а если учесть ничтожность массы шестерен и силы вращения... но вцелом да: это развод для лохов, т.к. добыча одного карата (200мг) природного рубина примерно равна стоимости синтеза 1кг искусственного, и составляет около 50$. Xe-xe, как видите: все всё понимают )))

Результаты - замечательные. Принято считать, что применение камней позволяет уменьшить износ осей шестерен и самих камней, фактически бронзовый подшипник будет стираться очень-очень долго...

Если выдерживать ряд, то в этой тройке должен быть не Jasic 315, а Jasic 180P. А Jasic 315 нужно равнять на GYS207.

Я вытачивал из бронзы пуговицы со шляпкой высотой около 0,5мм и с натягом в 1-2 сотки вставлял в отверстие, где изначально был камень.

Ecли станок [двигатель] будет обесточиваться целиком, то можно немного нарушить технику безопасности, и одну фазу подключать в обход пускателя, тогда схема будет выглядеть так:

Для такого можно было бы использовать листогиб И1020, был такой на точприборе, переехал в опытный завод ХИРЭ, в личку могу дать телефон начальника цеха... но радиусы у детали слишком маленькие, не уверен, что пуансон его выдержит

А Харькове знаю две гальваники: 0686094919 - Taтьяна Владимировна (оксидирование, гальваническая полировка) и второй 0976008528, 0730352158 - Артём (цинкование, никелирование). Пример цинкования

Есть информация: кембрик 14×0,7 имеет примерную массу 41,48г/м, стоит 46,8грн/кг, взято тут, это цена за 28-е октября, - т.е. 30 метров приблизительно обойдутся в 60грн - и по-моему ради такой суммы можно было и тему-то не создавать...

Раз за каким-то бесом такой пускатель сделали без четвёртой пары нормально разомкнутых контактов, то логично, что данный пускатель не предназначен для классической схемы, следовательно имея только дополнительные кнопки включение и выключение ими не реализовать. Нормально замкнутые контакты предусмотрены для возможности включения их последовательно с катушками соседней группы - так реализуется защита от одновременного срабатывания катушек. Самоподхват, надо понимать, реализован на втором контакте (как по схеме из стартпоста), который что в прямом, что в реверсивном состоянии соединяется с одной и той же фазой, - в противном случае нажатие на кнопку реверса при работающем двигателе привело бы к замыканию первой и третьей фаз; а раз так, то нажатие на кнопку, также параллельную второму контакту, приведёт к тому, что от неё попытаются включиться одновременно обе катушки, которые действительно не будут давать постоянства. Для реализации классической схемы необходимо доустановить вспомогательный блок контактов, если габариты щита позволяют, а для надёжности задействовать и схему защиты.

Если пронаблюдать на примере строительной техники с ЧАЭС, то создаётся впечатление что каждый производитель использует краску, как опознавательный элемент своей марки, вроде как у сварочных аппаратов.

Цвета, в которые выкрашиваются элементы металлоконструкций, подбираются не из соображений назначения конструкции или механизма вцелом, а из соображений выделения данной конструкции из общего колора оборудования. Мне вот попался такой стандарт, в шестом параграфе которого составлен перечень объектов, которые предписывается выкрашивать в тот или иной цвет. P.S. Как и любое другое техническое оборудование, краны, работая в условиях повышенной запылённости, выхлопов двигателей, естественного ультрафиолета и осадков, физико-химического старения, и прочих факторов, - поэтому бессмысленно выдерживать палитру в пределах погрешности до 10% по каждому цветовому каналу. P.S.P.S. Если уж зашла речь непосредственно о кранах, то многочисленные ролики из интернета показывают, что идиоты срываются с кранов вне зависимости от того: в какой он цвет выкрашен: синий, красный, либо оранжевый.

Предлагаю вариант стеллажа для токарных резцов и оснастки открытого исполнения. Размер полки 580×162, высота 130, толщина листа 1,5мм. Особенностью данного стеллажа является расположение полок не горизонтально, а с наклоном в 12°, что позволяет использовать его, как напольный (например, как приставной элемент для токарных станков малой мощности типа ИЖа), либо как настольный. Сборка предполагает три компонента: сами полки, ножки, винты (все они оцинкованы). Разомкнутость присоединительных лепестков позволяет обеспечивать плотное прилегание их к ножкам в случае кривизны самих ножек, либо в случае погрешностей в изгибе отбортовки. А отбортовка по периметру позволила обеспечить наклон и придать устойчивость и жёсткость полкам при сравнительно небольшой их толщине.

Если деталь вмещается в шпиндель, то можно попробовать за один проход шлифовать и метр, для этого необходимо сделать шлифовальный вал, т.е. некий вал, на котором будет крепиться многолепестковая шкурка, а со стороны гитары изготовить приставной кронштейн, который позволит обеспечивать жесткость посадки вала с сохранением вращения. Вал можно подавать либо в неподвижном состоянии, либо в состоянии вращения посредством дополнительного двигателя. Вообще подобная идея не производит большой адекватности задаче, ведь шкурка очень эластичная, поэтому, наталкиваясь на боковые отверстия, а судя по фотографии, они не менее 10мм в диаметре, она будет как бы подшлифовывать кромку выхода боковых отверстий с одной стороны, и такой затвор будет подтравливать начинку.

До двух м.б. и лучше, но правильнее 1,75. При модуле 2 наружный диаметр 99-зубой шестерни будет 202мм.

Если нужно наверняка, то у нас есть официальный дилер; если патрон новый, ну т.е. в состоянии не хуже, чем на твёрдую четвёрку, то новые кулачки встанут идеально, артикул 398535150900.

Общая проблема всех АД в том, что при малой нагрузке частота изменения магнитного поля ротора равна частоте изменения магнитного поля статора, поэтому cosφ может быть во втором, а то и в третьем разряде, а, поскольку почти вся энергия тратится только на раскрутку ротора, то и КПД будет составлять пару десятков % - соответственно даже если включать двигатель на ХХ, он запросто может потреблять ток в несколько единиц А. Давайте прикинем на примере этого станка. Допустим механическая мощность двигателя без нагрузки составляет 100Вт, паспортный η=88,5%, а без нагрузки смело можно принимать его равным 40%, паспортный cosφ=0,87, а без нагрузки 0,1-0,2, а пусковой ток в 7,5 раз выше номинального, итого 7,5×100/3×220×0,4×0,1=28,4А. Разумеется, спустя пару сотен мс ток снизится до величины где-нибудь в 4-5А, но до этого времени автомат не должен сработать. Следовательно, как писали выше, необходимо установить автомат с характеристикой C или D.