Mister

Это вы разыгрываете нас, медь сейчас стоит разве что 250грн/кг. По факту: стальная болванка 14*10*3,5см потянет на 1,5кг - итого 42грн; при плотности тока 5А/кв.мм первичка 1380витков проводом 0,67мм и вторичка 800 витков проводом 0,83мм при средней длине витка 142мм дадут 132куб.см меди массой 1,2кг - итого 300грн, и изоляция+работа ещё 50грн, т.е. в сумме 402грн, и навар 48грн т.е. я почти угадал.

Выпускались. Конкретно ШЦ-II выпускались для диапазона измерений 0-320мм в двух исполнениях: с делением 0,05мм (у меня есть такой, при чём 60-х годов) и с делением 0,1мм. Если цена нониусного деления находится во втором знаке после запятой, то точность такого измерительного прибора не классифицируется. Если в первом, то их разделяют на два класса: 1-й - если погрешность равна (или меньше) половине деления, 2-й - если погрешность равна (или меньше) делению. Таким образом на фотографии представлен штангенциркуль с погрешностью делений нониуса в 0,1мм. Есть paзновидность штангенциркулей типа ШЦ-III - метры-компараторы, они предназначены для диапазона измерений 0-2055мм, и имеют точность нониусной шкалы для всех диапазонов размеров 0,02мм.

Если так интересно, то мои чертежи говорят следующее: трансформатор 220/140В (в вашем случае вторичка на 127В, т.е. примерно на 10% меньше) мощностью 350ВА имеет размеры: D=146мм, d=76мм, h=55мм. Соответственно набор из таких трансформатров с зазором в 10мм дадут параллелепипед размером около 15×15×19см и ориентировочной массой 16кг. Cтоимость изготовления подобного трансформатора на начало прошлого года составляла около 450грн.

@Cracker Haчну с конца. Канонических законов, устанавливающих жёсткую пропорцию геометрических размеров сердечников, не бывает, поэтому при изготовлении устройств принято руководствоваться не только чисто инженерными расчётами, но ещё и принимать во внимание конструкторские требования, требования надёжности, учитывать особенности и возможности производства. Возьмём, к примеру, данную задачу, - тут можно получить две, если так можно выразиться, крайности: сделать его либо максимально сплюснутым, либо максимально высоким, по моему опыту в первом случае это может быть трансформатор диаметром 17-18см и высотой около 3см, во втором случае диаметром 11-12см и высотой около 8см. Формулировка "непонято что" в вопросах оценки потребительских качеств трансформаторов, уж извините, не значится Если нужно 100% готовое заводское решение, без лишнего риска и т.д. то - вам прямая дорога на prom.ua. Мне, например, известен такой производитель... и, я теперь вижу, что они пришли к производству трёхфазных трансформаторов по указанному выше способу, вот ссылка.

IMHO проще заказать изготовление трёх тороидальных трансформаторов 350ВА, - так путём обсуждения габаритов сердечника можно выйти на желаемый конструктив, и быть уверенным, что вы получите новый прибор.

Сейчас скажу крамольную вещь, но тут напополам фрезеровки и слесарки. А если есть доступное литьё - так только слесарка.

А где можно в Китае разжиться на пластинки CCTG030101 или 02 или 04, а то проплатил сдуру такую хреновину, но присмотревшись обнаружил, что её диаметр 4мм, и такие миниатюрные пластинки, которые там же стоят около 50$/уп., a paди такой мелочи завязываться с taobao так неохота!? Сравнительно недавно попробовал треугольные пластинки Duracarb (это 100% китайский производитель) из материала DC9025 для проходных упорных резцов, пластинки были были честно помучены на 40Х, и на мягких материалах: стали 20 на разных режимах, в т.ч. на скорости около 15м/мин, на бронзяке, - мне понравились.

Пружинные штифты предназначаются для неответственных соединений и в качестве слабонагруженных осей. Если расчёт цилиндрического или конического штифта представляет собой более-менее конкретную [прямую] задачу, то расчёт пружинного штифта более сложный, и по мере возрастания срезающей силы его можно разделить на три этапа: сопротивление сжатию силой преодоления упругости; сопротивление сжатию силой преодоления сминания, сопротивлению сжатия силой преодоления среза. Если первый этап ограничен силой в десятки-сотни Н, а третий этап предполагает собой явное разрушение штифта, то наиболее уместным будет рассматривать только второй этап - смятие трубы, т.е. рассчитывать силу деформации на сдвиг для трубы, а это уже более конкретная задача. В зарубежном каталоге приводятся допустимые для различных пружинных штифтов нагрузки.

Номограмма 100% взята из книги Нойферта "Строительное проектирование" - первоначально данная книга задумывалась, как справочник по социалистическим нормам типологии проектирования жилых объектов, а теперь это один из самых популярных бестселлеров, при чём с издания 1936 года впринципе если что и изменилось, так это касающиеся современным материалов и технологий детали. А вот длина шага явно не оттуда, у Нойферта она равнялась 75см, - обрезание до 63см, надо полагать, сделали по наитию другого, известного больше старшему поколению типолога - Чериковера.

Meталла на 39,7коп. т.к. при отрезании каждого кусочка 2мм уйдёт по длине, и для автомата лучше калиброванный пруток - это по ценам 2 недели и 2 дня назад. Выясню по цене, т.к. уже давно на автоматах ничего не заказывал.

На одном-то станке точить - ну сотни, ну м.б. пару тысяч, но на 7000 автомат точно перебьёт.

Диаметры, шаги и прочие детали вообще ни на что не влияют, поскольку технологии нанесения изображений на металл способны удовлетворить любую прихоть. Если бы мне поставили задачу разработать лимб, я бы исходил только из следующих соображений: а. интенсивность использования лимба - этот показатель определяет форму и размеры лимба, приёмистость работы с ним, загруженность делениями; в зависимости от этого лимб может быть малым, как на микрометрах, а может быть большим, как на поперечных подачах больших токарных станков, лимб должен быть удобен в обращении, исключать необходимость подлазить пальцами к элементам регулировки и фиксации; б. зрительное удобство - всегда хочется иметь максимальную разрешающую способность лимба, однако не стоит забывать о том, что частое расположение отметок и цифр перегружает числовую область лимба, затрудняет визуальный контакт, что, в итоге, снижает основное его качество - в. умственное удобство восприятия - основные и промежуточные шаги и цены деления лучше всего делать кратными 2 и 5, однако стоит избегать двойного деления, например не стоит делать по 10 делений между отметками 0 и 0,25, лучше пускай будет 5 делений, зато так будет сложнее запутаться; расстояние между делениями на лимбе лучше делать с шагом не менее 0,8мм; расстояние между соседними отметками должно быть таковым, чтобы между ними помещалось полтора-два знака, например 4 и 7 или 1 и 8. Разбираем вопрос ТСа. Шаг 2мм. Возьмём 50 делений, с ценой деления 40мкм, и посмотрим: какие большие шаги получатся: 0, 0,4, 0,8, 1,2, 1,6, 1,8 - хорошо, но не очень, нет "выразительной" середины. Попробуем 40, т.е. на 50мкм, т.е. 0, 0,5, 1,0, 1,5 - хорошо, но слишком грубый шаг. Попробуем 80, т.е. на 0,025 но с каждым четвёртым удвоенным шагом: 0, 0,2, 0,4, 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, 1,8, - хорошо, тут и промежуточных чисел много, и середина выражена, да и каждое из делений само по себе делится хотя бы на 2. 80×0,8/π=20,4мм - т.е. на круг 20,4мм можно накатать такой лимб с шагом 0,8мм, а если взять круг 25,47мм - то и с шагом 1мм, что даст высоту символа примерно 3,9мм.

Между двумя брусками зажимать шпулю и выстукивать трубой, одетой на ось.

На втором фото сверху виден вроде болт, которым прикручена крышка, следовательно крышка съёмная - ищите точку соединения пусковой и рабочей обмоток. Чтобы двигатель начал вращаться в обратную сторону любую из обмоток достаточно подключить в противоположном направлении.

Для чего заглушать старые отверстия? - чем бы они не были заглушены, восстановить жёстокость чугуна в местах отверстий до состояния отливки всё равно не удастся, если так уж хочется убрать их с глаз долой, то можно залить их парафином. Сверлить тиски на НС12 да ещё и с помощью УСП - это нерациональная трата времени, это делается простой дрелью, а резьба нарезается вручную. Перетачивание отверстий в губках также является бессмысленным, поскольку болты, которыми прижаты губки, не несут значительных нагрузок.

Чертёж 7013-0187 в студию!

Довольно простая реализация шаротчки

... поскольку сегодня - кент, завтра - мент (с) со временем у станка появляются и более сложные задачи, ну и на оптических заводах традиционно 1И611П/1ИС611В.

1И611 как раз для оптики - самое то.

Создайте многотомный архив с размером одного файла 50МБ и разместите тут.

Ecть А3 сканер - можно отсканировать. Но меня мучают два вопроса: он сильно большой, и нужно ли его возвращать?

Используемая в шредерах форма зубьев отличается хотя бы длиной посадки зуба, если предположить, что диаметр фрезы с картинки и диаметр лезвия у шредера примерно равны, то у шредера она раз в пять больше; профиль зубьев у фрез клинообразный, а у лезвий прямоугольный, отсюда уже разница в прочности. Фреза калёная полностью, а у лезвия, скорее всего, сталь имеет поверхностную закалку глубиной в несколько десяток, остальное как в состоянии поставки в неотожженном виде (50ХГФА). В общем: наиболее вероятным результатом работы фрез станет пригоршня выломанных зубьев.

Ну, отливки и полагается выдерживать если не годами, то несколькими месяцами, чтобы исключить попадание в последующую обработку заготовки, которая из-за внутренних напряжений может лопнуть, приведя к разлетанию осколков массой до нескольких кг со скоростью пули. Подобному, но менее длительному, отдыху подлежат и сварные конструкции сложной формы. Можно дополнить это байкой о том, что Крайслер в 80-е года выпустил пробную серию автомобилей, на которых были установлены двигатели, собранные со свалок южных штатов, при чём условием приобретения двигателей было подтверждение, что оные не менее года пролежали под открытым небом, эти двигатели проходили определённую переделку, и устанавливались на новые автомобили. Утверждалось, что эти двигатели имели более ламповую лучшую динамику, и честно отработали (по второму кругу) регламентированный срок службы вплоть до 2000-х годов. Также можно дополнить это ещё одной байкой, изложенной в книге Перля «Путь к микрону». В 1905 г. мастер Тульского оружейного завода Никонов нашел способ приводить калибры в состояние, годное для окончательной доводки в течение одних суток... Секрет оказался, однако, именно в кипящем самоваре. Там на дне, вокруг трубы лежали стальные, пробки, кольца, скобы. Кипячение уничтожало внутренние напряжения в металле. С тех пор начали применять кипячение для искусственного старения калибров во всех случаях, когда необходимо было обеспечить неизменяемость размеров после термической обработки. Впоследствии ученые обосновали приемы Никонова путем точных исследований. Было установлено, что при искусственном старении необходимо кипятить калибры около 10 часов при температуре в 110°Ц.

Ну поскольку искусственное старение чугуна - это низкотемпературный отпуск, то вполне логично будет контрольно отпустить одну из деталей и сравнить изменение твёрдости.