Mister

Привет чипмейкерам. Требуется изготовить монтажный бокс по чертежу ориентировочно следующих габаритов: 555×355×125. Для наглядности прилагаю скриншот модели. Тут за основу взят образец формы наиболее распространённого бокса, но если производитель практикует другие формы, например с утопленной дверцей, с плоской дверцей, с отбортовкой краёв вовнутрь, и т.д. - могу рассмотреть все варианты; но в таком случае мне понадобится знать размеры элементов, чтобы перекомпоновать/переразмерить саму модель бокса, дабы дать размеры и координаты отверстий (либо чертёж с размерали, либо dxf на случай резки на ЧПУ).

Haпишу сейчас крамольную фразу, но такие вещи делаются на скорости 3-4 оборота в секунду обычным свежезаточенным сверлом... чего вполне успешно можно достичь аккумуляторной отверткой.

Ниже 600грн вы его и в Китае-то не купите, т.к. если самый дешёвый сейчас взять, то он выйдет ~625грн. Да и отдельные отзывы говорят, что не всегда их авторов качество/точность удовлетворяет.

@Illluminat Одну любую обмотку, без конденсаторов.

Вряд ли можно считать, что моторчиком, или частотником, или самим подключением что-то было не так, иначе они бы уже давно сгорели. Давайте рассуждать: моторчик подключен без обратной связи, а когда вы начинаете повышать передаточное отношение, у вас плечо силы на ведомых шестернях снижается и при одинквовом трении подшипников нагрузка на двигатель возрастает, и тут момент силы на нём падает. О чём это говорит? - о неверно настроенном частотнике. Можете проверить моторчик, напрямую подключив одну обмотку в сеть: если вариатор действительно вращается без особого напряга, то моторчик должен раскрутиться, и, по крайней мере, на холостом ходу переключение вариатора должен удерживать.

и Откуда: Днепр - и вам не стыдно??? http://www.stroyryad.com.ua/: Круг 6 ст.20 калиброванный Круг 6 ст.35 калиброванный Круг 6 ст.45 калиброванный

Есть такая, но там всё печально, т.к. во-первых: это как бы не приёмка, а сборочный пункт, куда специальный тягач свозит с маленьких приёмок барахло, но, как вы понимаете, всё ценное там уходит... а искать нужно в районах, откуда можно было в своё время воровать: раз, два, три

Понятие станина - оно какое-то расплывчатое, нужны размеры паза и длина. Вообще я себе тут набрал всяких, штук 30, под паз 12мм. Я полагаю, что хоть раз в жизни болты и сухари каждому станочнику приходилось самому делать для своих станков: с нестандартными пазами, неосновной резьбой, м.б. с какими-нибудь выточками, с лысками на нарезной части и д.т. и т.п. Например, для поперечной подачи всеми любимого ИЖа, стенка паза у него небольшая, поэтому болт нужно делать с мега-шляпищей: стоишь минут 20 и дрючшь 30мм болванку...

Нечто такое:

Не сочтите за хохму, но такая последовательность комментариев напоминает картинку с изображением эволюции человека: первый купил ради любопытства (я тоже, потом поясню), второй купил, и стал сравнивать, т.е. делать выводы, третий перед покупкой поинтересовался применением )))) Давайте разбираться. Раз она выполнена в виде сменного инструмента для УШМ, то логично предположить, что всё ж таки предназначена она для снятия слоя материала. Щетинки там достаточно толстые, 1-1,2мм, но не жесткие, т.е. с одной стороны это сделано для того, чтобы она не рассыпалась через минуту работы, с другой - для снижения нагрузки на саму обрабатываемую поверхность. Для чего же предназначается такая щётка? Для металлообработки она вроде как слабовата, да и для автомалярных дел она слабовата, т.к. у маляров в ассортименте различные компаунды/шпаклёвки/замазки/смолы - что им неаккуратно обработанная поверхность!? Остаётся древесина. И называется эта щётка щёткой для текстурирования, т.е. щётка для декоративных целей. Действительно: иногда в оформительском деле требуется искусственно состарить поверхность древесины. В массовом производстве обычно это делается проиёмом "пшиканья" из пескоструйки. А в единичном, или в недосягаемости пескоструйки, как раз такими дисками. Ну логично, что такая щётка - штука необычная, специфическая, и не имеет очевидных или прямых аналогов. Однако, поделюсь собственным опытом, поскольку с деревом я почти не рабтаю, а очень уж хотелось найти хоть какое-то металообработческое применение. Дело в том, что после шабрения чугунных поверхностей несёт за собой неприятный фактор: обработка шабреньем даёт достаточно большую шероховатость. Если эта плита какая, то она со временем выглаживается. А вот если это направляющие станков, которые часто конструктивно закрыты (например поперечная подача мощного токарного станка), то тут похуже. Так вот данные щётки позволяют довольно аккуратно выполировывать чугун, снижая шероховатость, и, соответственно, будущий их износ.

Позволю немного расширить этот видеоурок небольшими комментариями: если необходимо произвести у самой ЗБ (по крайней мере на 1И611) какие-то действия, предполагающие доступ ко внутренним её механизмам, достаточно отвести её на 15см от края станины, открутить круглую гайку, удержимающую башмак быстрого зажима снизу, открутить обычную гайку, удерживающую башмак обчного зажима сверху, открутить два регулировочных гужона, и просто приподнять бабку; при проведении замеров нужно стремиться максимально уменьшить проекцию измеряемых поверхностей друг на друга, в т.ч. приёмом создания виртуальных поверхностей, например установкой в отверстие цилиндра - сверла, развёртки, обрезка калиброванного прутка, а для неответственных замеров - винта или карандаша - в ролике был показан процесс опосредованного замера допустимого диаметра втулки, что можно было сделать при помощи щупов и обломка ручки; засверливание по отверстию с посадкой под штифт недопустимо, т.к. оно ведёт к прослаблению посадки; однако если это неизбежно, например если технологически невозможно совмещение осей штифта на валу и в отверстии, либо если штифт приржавел или деформирован и его нужно высверливать, то после выполнения такого отверстия его разворачивают либо под конический штифт, либо под цилиндрический ближайшего большего диаметра; перед проведением сварочных работ желательно убедиться, что соединяемые материалы свариваемы вообще, и свариваемы между собой - в ролике показан процесс сварки низкоуглеродистой (втулка) и хромистой (ручка, предположу что это 12Х13 или 12Х17) стали, их сварка допустима, но обычно на разнородность материалов также обращают внимание, и если металл(ы) несвариваем(ы), то применяют другие способы, например резьбовое соединение, или безрезьбовое соединение со штифтовой фиксацией.

Судя по характерному звону - банальная схема на mc3phac без фильтра-демодулятора.

Вещь удобная, спору нет, но она не решает главной проблемы, точнее не избавляет от главной опасности - упереть резец в заплечик следующей поверхности бо́льшего диаметра. Как по мне: гораздо проще привыкнуть работать по лимбам, а отщёлкивать пальцем руки (даже не отводить, а отщёлкивать) рукоятку маточной гайки - дело пятиминутной практики...

Наверное всё-так не штревелем, а шомполом; а из современных цанг выбор небольшой: для КМ3 стандартные кЕтайские цангoвые патроны ER40 с устанавливаемым диаметром заготовок до 26мм.

Диск нониусный.SLDPRT Червяк.SLDPRT Муфта.SLDPRT Винт для фиксации.SLDPRT Ручка.SLDPRT Ручка большая.SLDPRT

Они находятся в 12 минутах ходьбы от объекта установки щита, но на этом их плюсы заканчиваются. Попросил показать какой-нибудь шкаф дабы проверить: верно ли я учёл отбортовки. Ecли честно, то не впечатлило: ступенька между фланцами составляет не менее полу мм, что пытались скрыть насраным на столько же слоем краски; отверстия под установку на стену сделаны наобум; все размеры они считают в сантиметрах. Отправил им чертёж с размерами и допусками на 0,5мм, на вопрос: смогут ли они эти допуски выдержать? - был получен ответ: "СЧИТАЛИ ВСЁ ПО ЧЕРТЕЖУ И ОПИСАНИЮ"; сумму выставили вдвое большую, чем было озвучено устно, т.к. на момент личного разговора модель бокса у меня уже была сделана и я назвал их с погрешностью в 5мм.

В зависимости от состояния 50-100$