Mister

Если подшипник является связующим звеном между валом и корпусом, то нормальность или ненормальность недоутопленного подшипника определяется не невозможностью его установки, а суммарным расстоянием между торцами цапф на валу, и сопрягаемыми торцами поверхностей корпуса, либо корпусов, если по другую сторону какая-нибудь крышка, - т.е. начнёт надеваться крышка, а она возьми, да и упрись. Вопрос надёжности работы самого подшипника и корпуса сводится к тому, чтобы оценить: не будет ли испытываемое валом радиальное усилие способствовать тому, чтобы подшипник, если так можно выразиться, конусился из-за усиления натяга по мере могружения в тело корпуса (надо полагать - это является причиной того, что подшипник не утоплен полностью?) и смещения точки приложения силы на эти самые 5мм наружу. Потому как запас глубины в 2,5мм - маловат.

Если 36 - это винтовая шестерня, значит та окружность, которую пересекает выноска позиции 36 - моторчик, у которого на валу сидит такая же винтовая шестерня и под углом 90° передаёт движение на фрикцион? - если да, то это просто такая защита от заклинивания, при которой ведомая шестерня из бронзы. Ну попробуйте вернуть всё на место, усадив эту шестерню до упора.

Такие?

Хобот перемещается вручную и фиксируется болтами в верхней плоскости колонны, по сути, как у НГФ-110. По второму вопросу посложнее, т.к. никто не хочет читать паспорт , поэтому будем разбираться находу. По логике вещей понятно, что вал XIV, где вон снизу эксцентрик, который толкает поршень насоса, должен получать вращение всегда, независимо от того: включена ли подача, или нет, соответственно шестерня 35 должна крутиться всегда. Шестерня 35 жёстко сидит на муфте 36, которая, в свою очередь, совмещена с фрикционом, номер которого обрезан на картинке в правой части. Как известно, фрикцион работает подобно гармошке, соответственно при сжатии/разжатии фрикциона его толщина варьируется в пределах (если картинка на экране дана в масштабе ≈ 1:2) 5мм, что показано в виде неравной толщины шестерен 35 и 150-какой-то там, её номер тоже обрезан - вот уже одна нагрузка. Если ТС утверждает, что шестерня 35 свободно, т.е. без натяга, перемещается по муфте 36, и что она латунная, то можно предположить, что либо в ходе переборки, либо из-за аваринйной ситуации шпонка вылетела, и шестерня оказалась свободной, а, будучи латунной, она довольно быстро стёрлась о поверхность муфты, что конечно же ненормально, и даже если вернуть всё на место, то из-за прослабленной посадки со временем эта шестерня всё равно будет соскальзывать вниз, т.к. снизу её ничего не удерживает. Что делать? Ну, если шпонка удерживает шестерню от проворота, то, вернув её на место, нужно обеспесить защиту от осевого сдвига. Я бы предложил с противоположной шпонке стороны просверлить в шестерне отверстие так, чтобы оно на 1-2мм вошло в тело муфты, после чего нарезать в шестерне резьбу М4 или М5, и поджать её гужоном.

Во-первых: на таких длинах после лазера коробление будет гораздо сильнее, чем если бы эти полоски просто отрезали от листа гильотиной! Во-вторых: лазер даст клинообразность паза до 10%, что на выходе примерно вдважды перекроет мин. ширину хотелки. В-третьих: деффекты торцов... Короче: только эрозионка.

Лучше пескоструить. Если литой в землю и шпаклёванный чугун, то вначале щёткой на болгарку, но потом всё равно пескоструить. Если закрытое или плохо доступное пространство (бак для эмульсии, рёбра жесткости и т.д.) и краска в 1-2 слоя, то лучше выжечь, а потом пескоструить. Химия, что подразумевает смывку для краски, аэрозоли, только разрыхляют краску, оставляя её в неровностях, поэтому она годится для бакелитовых деталей и для плоских поверхностей, хорошо поддающихся в т.ч. и последующей промывке, тем более что все эти составы очень едкие.

Похоже на щиток для НС-12А - как по мне, деталь сравнительно несложная, при таких-то размерах модель вполне можно выточить на токарном станке.

Для мастерской 6,5×2,7×2,2 использую 5 люминисцентных светильников 2×40Вт, светильникам лет по 40, а может и того больше, взяты по соблаговолению главного энергетика одного из местных ВУЗов, исправно работают 14-й год. А вот на станок решено было сделать светодиодную подсветку: MC34063 со стабилизацией напряжения, 6 линеек по 12 светодиодов при токе одной линейки 50мА, это около 12Вт, световой поток раза в полтора больше, чем даёт штатная 40Вт лампочка.