olkogr

Добре що мені Хааса було не шкода на тести)))

Ну пропонуйте більшу. З розмірами вирішимо)

Такі деталі як на кресленні. Матеріал харчова нержавійка. Чистоту поверхні можна досягати притиркою в ручну. Для початку 40 штук. В перспективі більше 1000. shtir.pdf

Як нормально? Як ви кажете нахилений? Тримає 6 гвинтів.

На нормальних верстатах при фланцевому кріпленні площина пришабрюється щоб отримати потрібну перпендикулярність.

На хаасі 30 здається.

Це якщо по моєму рецепту робити. Ціни - орієнтовні.

Власне у мене цоколь разом з фундаментом і плитою вийшов понад 200 куб. М бетону. І це все було залито власноруч виготовленим бетоном. В день (12год) лили 16 кубів якщо потрібно було. Так що повірте я не просто балаболю.

Брати не підробний пц-1. Теж норм)

П. С. Сам гараж тимчасовий робіть з матеріалів які підуть на будівництво майбутнього будинку. Наприклад брус на каркас піде в подальшому на крокви чи мурлати. Дошка на опалубку чи лати.

Моя думка залити самому. Плита 250- 300мм. Армувати арматурою 12 з кроком 150мм. Від низу плиты 30мм. Бетон готувати самому м200. ГОСТ на рецепт є в інеті. Я би просто брав не 400 а 500 цемент для надійності. Пластифікатор обов'язково. Води мінімум, бажано провібровати. Буде стояти скільки треба. Гараж знесете, буде основа під бруківку чи ще щось. Тому гараж би ставив на місці майбутнього заїзду.

На станку, на стороні, фрези і оправи під мою фрезу в них не було. От і прийшлось заморочитись.

Так, по нормальному має бути упор і піджимнп планка. Хочаби на одному рельсі з пари.

Накінець зробили отправку для червячної фрези. Нню буду нарізати колесо для поворотки.

Та я знаю який ГФ. Навіть ремонтував бувало. Площини то ви вишабрите. А упори для рельс? Просто на терті воно погано триматись буде.

Ще один відосик зробив. Зібрали вісь Х, після фарбування.

Воно можна, але бази потрібно на чомусь робити. Плюс не забувайте що висота добавиться.

Вони всі на 220 працюють. конденсатор все вирішує. Але як на мене це вже динозавр. Будьякий сучасний моторредуктор з DC мотором буде в рази менший, і момент дає відповідний і тихіший хіба що є можливість взяти йог опрактично за дарма.

Моя думка, якщо людям, тим більше якусь кількість то мінімум 3г71, а краще 711.

Так там із заводу нічим не кращі.

Сьогодні спробував зібрати підшипникову опору поворотки. Посадки вийшли правильні. Всё гарно з натчгом збирається.

В яких? теж хочу поплакати).

Зібрали привід кришки інструменту. Також вточили відповідальні деталь-стіл поворотний з бронзовим вінцем під червячну передачу. Точили за одну установку всі поверхні. Трохи помучився токар із заднім конусом. А так все вийшло. Залишилось нарізати зуби.

Не пройшло багато часу як ми обзавелись новим центром з ЧПК. І це знову Хаас. Чому хаас спитаєте ви , якщо вже стільки косяків і проблем було тут описано? А тому що ціна і умови виплати дуже цікаві для підприємства. І якщо порівняти з однокласниками то нажаль при ті ж якості поки конкурентів ми не знайшли. А працювати потрібно, тому начальство прийняло рішення купити ще один ВФ2. При пусконаладці перевірили геометрію та жорсткість. Биття конусу шпинделя 2-3 мікрони. Люфти по осях не більше 3 мікрон. Не перпендикулярність шпинделя до столу не більше 8 мікрон на діаметрі 200мм. Жорсткість, ну яка жорсткість, така як і у наших старих хаасів. Як на мене недостатня. І найбільше питання до шпинделя. При натисканні вагою 20 кг на оправку на відятні 70мм від торця шпинделя він відхиляється на 20 мікрон. Стійка обновлена. Електроніка вся така ж. Перероблені сопла подачі ЗОР в зону різання, як на мене так навіть краще. Ну і система змащування направляючих тепер на кртриджі. Перші враження - верстат працює. Недостаток жорсткості заставляє робити чистові проходи на малих зйомах, щоб не відводило фрезу. Це ми проходили на всіх хаасах. Але на малих зйомах попасти в сотку на розмірах великих зусиль не викликає. Подивимось далі як буде вести себе обладнання в плані зносу та надійності.