olkogr

Ну в цифрових драйверах є алгоритм який бачить зрив крокового двигуна. Також вони слідкують за наявністю живлення в межах допустимого. Відповідно якщо зірвався кроковик або живлення просіло чи пропало чи завелике. на цьому виході зявляється помилка. Я беру ті всі помилки і подаю на систему ЧПК як просто на просто пиняє станок і не дає запороти деталь.

Ось тема з тим станочком на крокових. Там шафа є електрична. Може щось підглянеш для себе. Якщо потрібно можу схему принципову кинути.

У Нас такий драйвер 1400 грн можна взяти, воно того коштувало? І він аналоговий... У нас цифровий під змінний струм і з виходом помилки би 1800грн обійшовся.Але то вже таке)

Шкода, але вони тільки на постоянку. По скільки якщро не секрет вони вам вийшли з доставкою?

Моя думка така, без стиснутого повітря ніяка майстерня не проживе. Тому я б не мучився і робив на пневмо). І ще би змащування переробив на живильники. І не потрібно буде ганяти ще 700Вт двигуна постійно.

Якщо пише VAC тоді можна змінний. Киньте фотку з табличкою з драйвера. Якщо немає сильно рекомендую якщо є можливість замінити. Імпульсний блок живлення на постійний струм тут сама слаба ланка )). НУ або робити трансформаторний з мостиком, ну і конденсатори фільтра побільше. Я б ставив хочаб на 10000мкф краще 22000. Спарава в тому що при тормозінні двигун працює як генератор. Буде заряджати вихідну ємність блока. Якщо вона мала то напруга різко росте і або смалить драйвера або призводить до їхнього відключення. Маю купу станків х кроковими і на продаж робив. Все працює вері гуд якщо правильно розраховано. Крокові двигуни дуже непогана тема з теперішніми цифрвими драйверами. Серву ще налаштувати потрібно добре. Ну ціна. Для мене якщо серва то міцубіші або яскава. А там ціна на одну вісь 600у.о. це як мінімум (400Вт з моментом 2 нютони)

Лікування по фотографії... Це ж як ви замітили там ті пропуски. А по темі. Гарно бігають. Живлення до 70в рекомендую підняти. І якщо драйвера дозволяють то з трансформатора зразу змінний струм. Буде в рази надійніше.

Або поставит полюцький насос. Або зробити тандемний циліндр (тиск можна вдвоє знизити) або пневматичний тандем поставити. Ну і з пневматикою працює все на порядок швидше.

Доречі ще забув написати про магазин інструменту. В нас парасоля. Спроектований він непогано ніби. Повністю закривається отвір від інструменту коли оправка не стоїть (дуже допомагає від попаданні стружки на конуси оправок в магазині). Косяки такі. Механізм обертання мальтійський хрест. Крутить його дюжий двигун. Відповідно постійні ривки від чого люфт самої парасолі вже більше кількох міліметрів. Ну прикол в самій логіці роботи. Шпиндель приїзджає на заміну. Випресовує оправку і зразу їде догори. Прикол в тому що випресовує не по кінцевику. А просто по часу. І якщо оправка засіла і потрібен час щоб воно її випресувало. То він того не чекає. А тупо їде вверх. Відповідно вигинає той весь магазин. Кілька раз ми то все рихтували, рівняли. В кінці кінців вже такий він кривий був. Що планшайбу парасолі нову зробили з дюралі. Питання скільки вона проживе).

Вибачаюсь що так довго. Трішки прихворів. Ось фотки станка і приспособи.

З кроковими двигунами ви того ефекту не побачите. Та й з сервою якщо вона з запасом то теж.

Ділення кроку нічого внятного для точності не дає. Реально і передбачувано воно буде робити 400кроків. Адля того щоб якусь там сотку зловити то потрібно хочаби по 5мікрон стрибати.

Для пресформ якщо формоутворюючі то там точності і в десятку достатньо. А от якщо координатку робити, під колонки та інше то потрібно редукцію 1/2 робити, щоб сотку тримати. По режимах такий лист правильною 5мм фрезою на 1-2х метрах має брати, 2 мм за прохід без питань. По програмі ми всюди кейфлоп ставимо.

А шпиндель горизонтальний ще є?

Напруга здається 80В змінна з трансформатора. По рейсах. Насправді в крокових двигунів характеристика крутного моменту краща ніж в серви для пар тертя ковзання. В крокового момент максимальний знизу. Якраз коли потрібно відклеїти направляючі). В серви ж момент стабільний на всьому діапазоні. І наприклад взяти серву на 12Нм це ще те задоволення.

Робив я станочок на крокових один. Крок гвинта 10мм, без проблем 10м/хв бігає. . Мотори нема 34, 12Нм. Вага рухомих частин 120кг.

Ну не страште чоловіка). На крокових легко і 20м/хв ганяти. Все питання в необхідній точності позиціонування. Якщо +-0,03 вистачає то 10м/хв на крокових легко. Якщо сотку то вже більше 5м/хв не побігає....

В понеділок гляну. Знаю точно що є глобусна приспособа ділильна з цанговим патроном. Ну в нас плотер, в нього лінійка оптична , тому він досить точно друкує

В нас на виробництві такий станок. Повністю робочий, притому кожен день працює. Станок з 4 електронними лінійками і електронними штурвалами. Наш шліфувальник каже що на голову кращий за механіку. І взагалі за механічні імпортні. З електронікою час від часу секс. Бо її там повно і вона радянська. Але роботу свою цей станок робить на відмінно. Шаблони друкуємо на струменевому плотері. В основному заточуємо нестандартний інструмент, пуансони, різці та інше... Знімати можна все, вся оптика там штифтована, і налагоджена так що коли все правильно розібрати то назад збереться без проблем.

Там капельниця, має капати 3 каплі масла. Далі воно змішується з повітрям і подається ззаду в шпиндель, проходить через підшипники і витікає через передній лабіринт....

В виготівника є норми, подивіться мануал. Для чого так відсувати, потім доступ до столу буде поганий. Чи ви розраховуєте на деталі габаритніші за стіл? Нержавійка порізана на лазері, вигнута на листозгині наше все). А ще краще спроектувати без каркасу, нержу взяти1-1,5мм. Зробити фланці для жорсткості. Не потрібен той каркас. Кажу з власного досвіду). Раз зробив, каюсь більше не буду)))

Це не дурниця. Станок ферезерний нормального класу точності має мати прямолінійність ходу в +-0,005 на 200мм ходу. Це ГОСТ. Про наступні класи навіть говорити не буду. По жорсткості теж є ГОСТ. І він ні по тому ні потому навіть в нормальний клас радянського станкобудування не попадає...... От такий високотехнологічний виріб. ОООО. От воно все і є))) Все як на ладоні. Ось чому там ніодного штифта) Молоточок все вирышує. Гарно що тут скажеш. Але зразу замітив якість комплектуючих на відео на голову вища ніж у мене. Шліфовані ШВП від ХІВІН. Рейси не бачу виробника, але напевно INA. В мене такого щастя немає. В мене катані ШВП С7, рейси теж транспортні... Замітили посадки шпиндельних підшипників? От і я замітив коли перший раз розбирав. Зазори в 3 сотки із заводу... Яка може буди жорсткість такого вузла? Ступиця автомобіля жорсткіша... В нас він теж є)) Теж чекає ремонту. Він на рік старший. Люфти зараз по столу біля 4х соток. Від руки. Лінійок там ніяких. Була опція коли купували, всього за 28 к зелені))) Теж купували для штампів і пресформ). Не дай бог на ньому координатку зробити, вже ніякий штамп не збереш)). ТІльки формоутворюючі і отвори під гвинти і потаї. І то при обробці сталі шпиндель розхідник. Ну і точність +-0,05 можна очікувати при легких режимах. Всі координатні роботи робимо додатково на 450 координатці. Такий от центр. Чорнова на заготівельні за домогою 83 станків. Далі обробка на координатці, бо це чудо не попадає. Тай не свердлить він свердлами більше 16мм (маю на увазі з нормальною подачею 0,1-0,2 мм на оберт). Далі обробка На "центрі" формоутворюючих та інших не надто точних поверхонь. Далі термообробка. А далі шліфовка. І поправляємо криволінійні на центрі. Ну і знову координатака. Ось так от працює центр, де він тут центр? А ніде....

Це треба написати на сайті Хаас))). Вам подобається цей станок ваша справа. Значить ви нормальним обладнанням не користувались. Все би було нічого як би він коштував 20к зелені. А при такій ціні як на мене це просто позор станкобудування.

Ми використовували Мастило від хааса. Така рожева хринь. Вона набагато менш в'язка ніж наприклад літол. Але це мене як користувача не мало б цікавити. Робили все по інструкції а от результат такий).

В гост є описаний метод повіки чпк станків на точність. Почитайте як буде час. Зробіть деталь. Обміряйте і зрозумієте на яку реальну точність без танців здатний цей станок. В нас коли він прийшов і ми робили цю деталь при інженерні з пусконаладки і його повним контролем в 2 сотки станок не ввійшов. Але він сказав що така точність для їхніх станків норма...