olkogr

А те що конус тепер буде не гартований вас не бентежить?

Він всередині сирий, максимум покращений.

Сьогодні поставили скребки на рулонні захисти. Та патрон на 4 вісь. Така буде робоча зона верстата.

Ви думали що ми вже нічого не робимо, а сидимо на дивані попиваючи віскарь? А як би не так)). Доводим станок до стану ввімкнув і працюєш. Всякі ущільнення добавляємо де потрібно, герметизуємо, ффксатори дверей і т.д. Але це все рутина. Цікавого для форумчан хіба те що довели підпрограми зміни та заміру інструменту. Ось кілька відео.

А спробувати зробити нормально не хочете? Розібрати. Поставити на призми, подивитись де криво, тоді вже шліфуваии кінець, або викидати....

Дякую всім за вітання. Компоновки станків можуть бути інші, все залежить від бажання замовника.

Народ, про що ви тут спорите? Нарізний ствол був зроблений 150 р назад. За допомогою гімна і палок. Де проблема зараз його повторити? По УСМ взагалі всі конструкції в повному доступі в інеті. До чого тут ті всі питання і сміхи)

А і простий полікарбонат. Його полюбому заматує стружка з часом, але не не проблема замінити. Думаю це простіше за діамантові покриття)). Лист полікарбонату 500грн) Теоретично все так. Але практика це динаміка. При наших прискореннях зусилля від фрези це доля від меха чних навантажень на деталі станка. І вона дуже мала. Тому сенсу в зміщені валу не бачу. Поставив строго посередині. З радістю. Просто не всі замовники дозволяють. Та й взагалі бува багато проектів які по закону висвітлювати зась)

Дякую)

Можете нас привітати. Проект робочий доказано практикою))). Ми аж з тієї радості влупили спочатку пива а зараз вже бренді. Тому звиняйте якщо що))

Обшивка готова, завтра наболівші рулони будемо ставити)

Ну скажу так, гідроамортизатори які без проблем втримують вісь на всьому скаку кріпляться кожен на 2 гвинти М6, і не сунуться). Там якщо подивитись в другу сторону то ще і 3 тій намалюється). Дзеркало воно таке))

Поставив шторку на магазин, все працює чотко. Звйнялись обшивкою, поставили верхню внутрішню панель. Залишились дві боковини.

Дякую за наснагу). Реально той кабінет з магазином вже забрав сил більше ніж сама механіка станка. Але тепер зрозуміло що коштує вигляд та функціонал сучасного оброблювального центру.

Доробили шторку для магазину інструменту. Ну і двері на черзі.

На тих станках що вже зроблено не суниться). Та й щоб заштифтувати потрібні спеціальні отвори було зробити.

Так.

Обшиваємо, виставили усп.

При такій потужності лазера практично ніяк. Потрібно брати гальванічну оцинковку з нею легше. Ріжете киснем?

Є рекомендації виробника кареток та гайок, скільки і чого і як часто подавати. По правильному якщо авто система змащування то потрібно ставити на всіх користувачів окремі дозатори, які дають потрібну порцію мастила . Насос вмикається раз в якийсь час, цей час вибирає стійка або по таймеру або по пройденому шляху осей. Набирається тиск в системі, насос вимикається і проходить дозація мастила в потрібні місця.

Прийшла довгожданна коронка. Зазделегіть був зроблений для неї продовжувач. Просвердлила як масло верхню і нижню плиту. Тепер вже нічого нас не зупиняє в фінальній обшивці станка.

611 добротний жорсткий і достатньо точний станок. А 1к62 нічим видатним не вирізняється.... А портіняно з імпортом взагалі ніякий.

Знайшов, тему можна закрити

Плита для моєї магнітної свердлилики, тобто можна коцану, але щоб магнітила добре. Щось не дороге, бо та що зараз занадто гарна для цього).