olkogr

Якщо чесно, то для мене це би було в 1000 разів простіше і легше. Ті пружини це повна засада. Як ті колишні конструктори боролись з тими кулачками, коробками, пружинами.....

Крик душі сьогодні буде)) Як же мене заманали ті пружини)) 3 спроби і всі мимо. З цими пружинами реально малий натяг. Причому якби не зовсім малий але при початковому нормальному, в кінці він вже виходить в 4 рази більший. Після кількох спроб пружина вже покоцалась. Думав зробити як в ролетах рухому одну з опор пружини. Почав рахувати при таких швидкостях станка і навантаженні на пружини вони проживуть кілька місяців в кращому випадку. Вирішив кардинально змінити концепцію. Будуть шківи і трос із пружиною натягу ззаді роликів. Відповідно все буде працювати по схемі станок коли їде по осі розмотує полосу з одного ролика той через трос який намотується на спіральний шків і через пружину натягу крутить другий ролик і намотує другу половину полоси. Якось так. Знав що будуть проблеми, але такі....

Та це всі так роблять. Але в нас буде всюди обшивка то робити цього не стали. А якщо під шпатлівку то така поверхня навіть краща, точно не відпаде))

Поставили кабелеукладчик зет. Для імітації вклали всі трубки які туди мають влізти. А то чомусь виникли сумніви. Але все ок, помістились.

Землі там взагалі немає. Ця технологія не використовує землю. Вони кажуть що через пінопласт з більшою густиною виходять непроливи. Так як багато газів . Думаю від скотчу легше не буде. Реально ці пори не глибокі, десь на 0,5мм макс. Припуск на обробку і так набагато більший.... А от вигляд реально портить....

Не все так однозначно

Не реклама) http://www.nzsfo.com.ua/ru/production/metering-devices/pitateli-impulsnye-smazochnye-na-planke.html

Я думав у вас ці опори в жорстких посадках. А так то зрозуміло що з цього потрібно було починати)

Ні український. Так корпуса зроблені. В кресленні допуск сотка на непаралельність осі до привалочної площини. Теж саме по перпендикулярності площини яка під фланець. Реальність в гіршому випадку 5 соток в кращому 3. Почали міряти те що лишилось всюди паралелограми. Тому напевне натупили при розточці. Вирішили що таким чином легше вийти з ситуації. А натяг в цих гайках і так є.

Зібрали сьогодні карусель, пневматику будемо вішати прямо на шафу. Повісили шафу на віброопори. Залишилась зет.

І якщо частотник ом крутити 1500 обертовий двигун на 3000, то момент буде 0. Якщо не подумати про необхідну напругу на цих обертах....

Не вистачить, тому що різці сідають, і сила буде збільшуватися, також сталь може бути в'язка (нержа наприклад), та й різець наприклад відрізний. І якщо робити під серійку, то має бути запас.

Коли вибирали систему то дивилися на можливості. Незнаю як зараз але 4 роки назад в my cnc був не відтестований режим більше 3 осей. Також по 2 зворотні зв'язки на вісь. Тому прийняли рішення кейфлоп брати. Там усе працює.

Це так для загального розвитку)) мені от колись було цікаво чому в радіальноупорних більша вантажопідйомність чим в радіальних в тому ж розмірі.

Ну ви ці підшипники хоч раз розбирали? Наприклад 7012 має 27кН, 6012 18кН. Кульок в 7012 -18шт 6012 12шт . Залежно що порівнювати і які заводи, але тенденція в більшості така.

Прикрутили бак ЗОР. Також поставили кабелеукладчики на Х та У. Ще чекає зет. Ну і чекаємо порізку з лазера, всі кожухи...

Ну вони як би радіальних навантажень не тримають взагалі. Хоча такі схеми працюють. В мене на моєму першому ЧПК так було.... Я порівнював з радіальними в тому ж розмірі. Там статика буде в районі 1800Н. А якщо брати радіальноупорні на кут контакту 15 градусів то там статика в районі 2400

На такі станки ми ставимо тільки К-флоп.

Повірте зробити нормальний шпиндель це дорого, а робити криву хринь не бачу сенсу.

Де ви взяли таку інформацію? В довідниках з низьковуглецевою сталлю 0,2-0,24

5 соток це багато, навіть дуже. Взагалі на такому ході нащо вам та друга опора? Лишайте тільки жорстку іншу викинути моя думка.... Я вам скажу що на магнітній плиті гне все, і навіть плиту 50мм теж гне.

А чому готовий не підібрати, з тих що продаються на (название сайта, их трех букв, который непроизвольно считается некоторыми, местом сосредоточения мошенников) або тут на барахолці?

Навпаки магнітне поле ізолює тільки феромагнетик, притому дуже добрий. Він замикає лінії на себе. Тобто кріпите стальну або залізну пластину знизу між магнітом і приладом. ЇЇ товщина має бути достатньою щоб вся напруженість магнітного поля лишилось у ній. Це залежить від магнітної індукції самого магніту.

І це також, в мене таке було) Описував в своїй темі)

Орг скло не підходить як і скотч. Він прогинається. Беріть алюмінєву фольгу для запікання кухонну. Вона буває 4 мікрони і 1,2 сотки. Кількістю шарів легко підібрати потрібну висоту. Звичайно 3мм то багатенько тільки фольгою. Зніміть опори, заведіть супорт притягніть корпус . Заміряйте приблизно штангелем зазор між валом ШВП та постадкою корпуса зазор з двох сторін. Знаючи діаметр вала і діаметр посадки можна приблизно вичислити висоту проставки. Робити її мінус десятка, далі фольгою. Затягуєте і насолоджуєтесь.